大家都知道現在彎管廣泛利用與各個行業，但是在製作過程中（zhōng），肯定會有一些麻煩，其中彎管製作的最大（dà）麻煩就是內弧處的褶皺（zhòu）問（wèn）題，就是受到壓力的（de）那一側會慢慢增厚，然後起上一個大包（bāo），特別是隨著彎曲的半徑越（yuè）來（lái）越小（xiǎo），內弧（hú）的褶皺就會更加厲害。在這個問題上，國內的彎管機在這幾十年都沒（méi）有提供一個滿意（yì）的答案。這樣的問題不僅讓產品非常難（nán）看，還會對其質量有很大的影響。

　　為什麽會產生這樣的褶皺呢?這就要從彎管的製作過程來找了，彎管製作主要是采（cǎi）用給鋼管套上感應圈，然後通上電流加熱的方式，等到加熱（rè）到一定的溫度，再進行（háng）彎製，向鋼管施加一定的推力，然後鋼管會發生一係列（liè）的（de）變化，然後就（jiù）會按照原先設定好（hǎo）的曲半徑進行變化，等到彎管製成了，就把這一段從感應圈（quān）中移出來，進行一些降溫，也就是冷卻，然後下（xià）一段鋼管再進入感應圈，如此循環（huán）往複。

　　如果在加熱的過（guò）程中，加熱帶很寬的時候，就可以降低堆力，但是受到壓力的那一邊鋼材的塑（sù）性會發生紊亂的情況，這樣的話就會產生不規則的褶皺了，還會讓橫橫截麵偏扁，這樣的彎管質量（liàng）肯定（dìng）是不會高的，所以要很好的把握加熱帶的寬度。彎管的彎曲主（zhǔ）要是發生在加（jiā）熱之後，變形阻力小的（de）那一側，因此，加熱帶窄一（yī）點的話，就不（bú）會出現上（shàng）麵的問題了。