彎管（guǎn）加工技術的應用越來越（yuè）廣泛，人（rén）們對彎管（guǎn）產品的質（zhì）量要求越（yuè）來越高。為了保證彎管加工加（jiā）工的質量，必（bì）須設計合理的彎管加工模具。在模具設計和製造中，必須合理地設計（jì）模具（jù）的工藝參數（shù）。金（jīn）屬彎管廣泛應用於（yú）現代（dài）工業（yè）領域，主要應用於（yú）汽車、機械、環保、化工、民用等行業。

根據多（duō）年的工作經驗（yàn），彎管加工模設計應特別考慮幾個（gè）關鍵點。一套彎管加（jiā）工模的標（biāo）準結構主要由五部分（fèn）組成：輪（lún）模、夾緊模、導向模、芯杆、防皺板。工作過程如下：芯棒進入芯子，夾緊模用輪模夾（jiá）住管（guǎn）子旋轉，導向模夾住管子跟隨管子彎管加工，防皺板固定（dìng）。當彎管角度達到設定角度（dù）時，芯棒退出（chū），導模和夾緊模（mó）鬆開複位，完成整個操作。

在彎管加工模設計中，核心步驟是輪模的設計（jì）。設計通常從這一（yī）部分開始。當確定產品管的外徑d、壁厚δ和彎管加工半徑（jìng）r（三個設計元素）時，在設計輪（lún）模的彎（wān）管加工半徑時，必須考慮（lǜ）管的回彈，從而確定模（mó）具的彎管加工半徑r'。

一般情況（kuàng）下，在設計彎管加（jiā）工模（mó）時，輪模腔的直徑是根（gēn）據管子的外徑來設計的。管子的壁厚和外徑決定了管子的（de）強度，直接影響到夾緊模的夾緊長度。輪模的夾緊（jǐn）長度與夾緊模（mó）配合。輪模（mó）經常受到夾模的夾（jiá）緊和（hé）管子的彎管加工力（lì）的衝擊，因此要（yào）求整體韌（rèn）性好，耐衝擊性好，腔麵（miàn）耐磨性好（hǎo）。目前，一般采用調質+滲氮的熱處理工藝，型腔表麵硬度可達到HRC 55~HRC 60。

為了保證（zhèng）彎管加工的質量，模（mó）具夾緊設計的主要尺寸是長度尺寸，這主要取（qǔ）決於（yú）產品兩個彎管之間的直線段長度。夾模長度（dù）尺寸太小，夾不住管子。彎管過程中，管子易打滑，操作外觀（guān），彎管加工（gōng）部分出坑，不符合產（chǎn）品要求。反之，如果尺寸過（guò）大，則容易（yì）壓扁和變形先前的彎管加工，這在技術上是不允許的。因此，應適當（dāng）選擇長（zhǎng）尺寸（cùn）。