數控彎管機的技（jì）術特點有哪些？

1.管型規整化

　　設計和排管時（shí）要避免太大的圓弧、任意曲線、複合彎（wān）以及大於180°的圓弧。太大的圓弧不但使工件笨（bèn）重，大於180°的圓弧使彎管機（jī）無法卸（xiè）模而（ér）且受彎管機（jī）機床尺寸的限（xiàn）製，任意曲線的（de）複合彎設（shè）計造型並不（bú）合理，極（jí）大地阻礙了機械（xiè）化的自動化生產，使（shǐ）工作者難以擺脫繁重的體力勞動（dòng）。

2.彎（wān）曲半徑（jìng）標準化（huà）

　　彎曲半徑要盡量實（shí）現標準化。對於（yú）一根鋼管來說，無（wú）論是以什（shí）麽樣的彎曲角度，有幾個彎，它的彎曲半徑如（rú）果隻能有一個，那麽彎管機（jī）在加工彎曲過程中不需要更換（huàn）模塊，這就是“一管一模”。而“多管一模”，就是同一規（guī）格直徑的管子應盡量（liàng）采用同一種彎曲半徑，也就是使用同一（yī）套模塊加工彎製不同形狀的管形，這樣才有利（lì）於減少模塊數量。

3.適當的彎（wān）曲半徑值

　　導管彎曲半徑的大小，決定了導（dǎo）管在加（jiā）工彎曲成形時受到困難（nán）的大小。一般來說，彎曲時容易如果出現（xiàn）內皺和打滑現象是因為管徑（jìng）大彎（wān）曲半徑小，彎曲質量很難保證，所以通常使用彎管模的R值為管子直徑的（de）2-3倍為好。

4.適中的（de）彎曲成形速度

　　彎曲成形速度對成形質量的主要影響為：速度太快，容易造成（chéng）導管彎曲部分發生扁平，而圓度達（dá）不到要求，針對這兩台彎管機械許（xǔ）多的（de）試驗加工，速度太慢，造成（chéng）導管的拉裂甚至拉斷，大管徑的管子易形成導管彎曲部（bù）分的下陷，容易造成（chéng）彎管的起皺和壓緊塊打滑，將導管（guǎn）的彎曲速度決定為機器最（zuì）大彎曲速（sù）度的20%到40%為宜。

5.合適的芯棒及其位置

　　芯棒在彎曲（qǔ）過程中主要起（qǐ）著支撐導管防止彎曲半徑的內壁（bì）防止其（qí）變形的作用。目前鋼材（cái）在機床上加工彎曲成形要是不使用芯棒，質量會難以得到保證。芯棒的形式有很多種（zhǒng），如柱式芯（xīn）棒，定（dìng）向單、多球頭（tóu）芯棒等萬向單（dān）、雙、三（sān）、四球頭芯棒。另外，芯棒的位置對（duì）導管彎曲成形也有一定的（de）影（yǐng）響：理論上（shàng），它的切線應該與彎管模的塊切（qiē）線平齊，此時（shí）彎管（guǎn）加（jiā）工質量比較滿意。但（dàn）經過許多實驗證明，提前1～2mm更好，但是，如果提前量太（tài）大，會（huì）造成彎曲部分的外壁出現類似“鵝頭”的（de）現（xiàn）象。