【精益生產】jit及時化生產模式

　　及（jí）時化生產（chǎn）（ JIT ) 及時化生產就是在需要的時候，生產（chǎn）需要的數量和（hé）正（zhèng）確的零部件。它有三大原則：根據（jù）市場或客（kè）戶的需求來決定生產節拍；生產工序必須要確保連續流（liú）動（dòng）；根據後工序的信息來拉動生產。jit及時化（huà）生產模式的目（mù）標和優點有以下幾個方麵。

　　jit及（jí）時化生產的目標1、消除浪費

　　目的是消除生產（chǎn）中（zhōng）所有的浪費行為，包括Muda,Mura和Muri。Muda是一切不為顧客（kè）創造價值但卻消耗資源的活（huó）動．亦即大野耐一定義的精（jīng）益生產七大浪費：生產過剩的浪費；製遺過程的浪費；不價當橄（gǎn）運的浪價（jià）；加工的浪費；庫存品的浪費；不必要動作的浪費；不良品的浪費。

　　Mura是指生產的不平衡（héng）。例如，生產（chǎn）進（jìn）度的安排不符（fú）合（hé）客戶的需求（qiú），或者生產節拍不均衡．導致操（cāo）作工人有時匆忙，有（yǒu）時空閑的現象。Muri是（shì）超載的設備或是超負荷的工人．通常是工（gōng）作的節拍比原（yuán）先設計的規格更高、更困難所致。

　　jit及時化生產（chǎn）的目標2 、定義節拍時間（Takt）

　　Takt是（shì）一個德語，原（yuán）意是樂隊的指揮（huī）特（tè），是指生產時必（bì）須知道在交貨期內生產一（yī）個產品所需要的時（shí）間．如此才能（néng）滿足客戶所需產（chǎn）品的（de）總數量；也就是一天的（de）有效工作時間除以一天所需生產產品的數量。

　　jit及時化生產的目標3 、連續流動

　　要確保及時生（shēng）產和準（zhǔn）時交貨（huò），生產線必須連續流動（dòng）不間斷的生產，而平準化的生產工序和穩定標準化的流程是其基礎。欲達到此目標．必（bì）須消除製造過程的浪（làng）費、不怡當搬運（yùn）的浪費、不適當加工的浪費、不必要動作的浪費和不良品的浪費。

　　jit及（jí）時化生產（chǎn）的目標4、看板拉動

　　依顧（gù）客要求的數（shù）量和（hé）時間來拉（lā）動生產才不會造成（chéng）生產（chǎn）過多和庫存的浪費。看板（bǎn）是（shì）拉（lā）動的信息，是豐田發展出來有效而幾簡單的可視化管理係統。在豐田導入初（chū）期時．看板管理稱為（wéi）超市管理，因其創意（yì）源自美國的超級市場。豐田生產係統中使用了幾種不問的看板，主要以物料看板和生產（chǎn）指示（shì）看（kàn）板為（wéi）主。大野耐一設定了以下六項看板管理原則：

　　．看板取下後，必須由後工序（xù）向前工序領取；

　　．前工序依照取下的看板張數與順序，進行生產．沒有看板時不得鎖料．不得生產．看板必須附在（zài）實體產品上；

　　．必須是 100 ％的良品；

　　．逐次減少看板張數（shù）；

　　. 落實有效率的生（shēng）產和待續改善。

　　看板不但是實現及（jí）時化生產不可（kě）或（huò）缺（quē）的工具．同時也是’‘目視管理”和可視化中的重要工具；

　　jit及時化生（shēng）產的目標5 、快速換模

　　全稱（chēng）為個位分鍾快速（sù）換模（mó）SMED《 Single Minute Exchange Die），是豐田顧問新鄉（xiāng）重夫提出的概念。通過工業工程（IE）的改善手法．將模具的換模時間、生產啟動時問或生產線換線調整的時間盡（jìn）可能地減（jiǎn）少。

　　jit及時化生產的目標6、價值（zhí）流程圖（tú） （Value Stream Mapping）

　　用來描述物（wù）流和信息流的形象（xiàng）化工具．目的是為了（le）辨識和減少整個供應鏈和生產過（guò）程中的浪（làng）費；浪費在這裏被定義為不能夠（gòu）為終端產品提供增（zēng）值的任何活動。

　　jit及時化生產模式的前提是穩定和平準化（huà）的生產、有效率的快速換（huàn）模和換線、良好的供應鏈管理以確保物料及（jí）時到達．才能做到生產線的連續流動，依客戶的需求拉動生（shēng）產。及時（shí）化生產方（fāng）式對企業降低成本的成效顯著，同時還（hái）能保證產品的交貨（huò）期．提高（gāo）企業的（de）盈利水準。