【精益生產】什麽是精益化管理

　　精益化管理的基礎思想是（shì）消除產品設計、製造、銷售和零部件庫（kù）存中一切不必要的浪費。精益化管（guǎn）理得到愈來愈多（duō）企業（yè）的推崇，精益準時化和自動（dòng）化被稱作改變世界的（de）機器。精益生產管理模（mó）式（shì）的成功給許多企業提供了新的機遇，很多的企業開始遵（zūn）循（xún）精益管理並著手全麵實施。什麽是精益化管理，下（xià）麵將對精益（yì）化管理理念和實施要點為大家做個初步了解（jiě）。

　　什麽是精益化管理

　　精益化管理源於精益生（shēng）產，精益生產是指在需要（yào）的時候按（àn）要求的（de）數量生產所需（xū）的產品。所以，精益生產（chǎn）模式又稱為JIT生產模式、準時化生產（chǎn）模式或者看板生產模式。企業生產經營活動中（zhōng），如果最終產品（pǐn）對（duì）於客戶沒有意義，那麽生產行為是浪費。可以這（zhè）麽說，任何超出（chū）為達到產（chǎn）品增值所必（bì）需的材料、機械、人力、空間、時（shí）間等其他資源的消耗，超出絕對最低限度的都是屬於浪費。這裏指的浪費包含多種類別,比如庫存、非（fēi）必要的過程,非必要的運輸和非必要的操作。超過需求產生的生產、人員、所有等待,等等所以一切。這些日常活動大量被（bèi）人忽視,但這些不但不能給企業創造價值,更是占用資源,增加（jiā）成（chéng）本。

　　精益化管理的目的

　　消（xiāo）除浪費是精益管理的目（mù）的。例如，垃圾問題現嚴重阻礙了我國生（shēng）產企業的發展。成本高（gāo），資源投入與產出比例不協（xié）調，保證不（bú）了產品的質量。

　　尤其在製造型生產企業中，存在（zài）的主要浪費有:

　　1.等待的浪費。工作過程中有時間間隙，等待下一份工（gōng）作。即便是已經安排好了工作，工人也很難按時按質完成。

　　2. 人力資（zī）源（yuán）浪費。由於企業（yè）地理位置偏遠、生產地在很遠的地方。後勤保障不完善（shàn）等因素的影響，使得在教育、醫療等後勤單位會發生（shēng）重疊，產生人力資源（yuán）的浪費。但是隨著我國基礎設施的進一步完善，這種類型的企業有了改善的客觀條件。

　　3.過程混亂的浪費。許多企業沒（méi）有（yǒu）嚴格合理化（huà）工作流程，流程的（de）混亂，導致員工業務不清晰不流暢。

　　針對這種情況的企業實施精益化管（guǎn）理可參照如下建議:

　　1.辦公（gōng）自動化係統建（jiàn）設落實到（dào）基（jī）層單位，加強引導無紙化辦公必然（rán）之路。

　　2.關（guān）注崗（gǎng）位設（shè）置的合理性。有必的情況想重新安排和優化業務崗位，最（zuì）大限度地利（lì）用人力資源。

　　3.對沒有個部（bù）門的成本進行核算，實現成本降低的目的。生產粗放，技術細節要（yào）求多的情況下，對工藝流程、生產車間、機房進（jìn）行改進。

　　精益化管理的基本（běn）原則

　　1. 價值觀:精益化思想認為產品的價值由最終用戶來決定，隻有用戶的特定（dìng）需求滿（mǎn）足了，產品的價值才（cái）會存在。

　　2. 價值流:從原（yuán）材料到成品的（de）所有活（huó）動（dòng）叫價值流。精益生產的出發點是確定價值流，並依（yī）據（jù）最終用戶的位置尋求（qiú）整個過程整體（tǐ）的最佳狀態。

　　3.流動:精（jīng）益生產強調各種價值創造活動都（dōu）需要流動，流動即強調運動。

　　4. 拉（lā）動:根據用戶的需求生產（chǎn）叫拉動式生產，而（ér）不是強硬（yìng）的將產品推銷給用戶。

　　5. 完美:通過完美價（jià）值的（de）創造過程提供給用戶。

　　支（zhī）持精益生產基礎設施的管理工具

　　1. 標準化操作。標準化作業是一種以人為中心（xīn），以人為順序的有（yǒu）效（xiào）生產方法。錄像時間、操作順（shùn）序和標準手組成了標準化的三個要素。

　　2. 均衡生產。包括龜（guī）兔賽跑、均衡化的意義、均衡化的（de）原因（yīn）、均衡化的內容、均衡化的基礎、均衡化的策略、如（rú）何實現混合生產調（diào）度、均衡化在最終（zhōng）裝配過程中的（de）重要作用、均衡化的實質、優點和難點。

　　3. 準時化生（shēng）產的支持技術準時生產是精益生產體係的一個支柱（zhù），其能夠幫助（zhù）企業做到“隻在必要的時間生產出必要數（shù）量的（de）必要部件（jiàn）”。準時製生產包（bāo）括流程流；減少批量，平衡（héng）生（shēng）產（chǎn）；根據所需數量確定節拍，並根據節拍（pāi）連續流水生產；拉回過程（chéng），當需（xū）要後一個過（guò）程時（shí），從前一個過程中（zhōng）拉出生產。

　　精益化管理實施（shī）需做的

　　1. 完善精益目標（biāo）體係。使用目標（biāo）規（guī）劃表,合理設（shè）置關鍵精簡指標明確實現精益管理（lǐ）的的目標值,使（shǐ）用季度現金（jīn）計（jì）劃,確定實現目標的有效措施（shī）,努力實現或突破新的物（wù）流和分銷成本上的車輛維修費用、辦公費用等關鍵指標（biāo）。

　　2. 建立（lì）一支精幹的（de）人才隊（duì）伍。企（qǐ）業是一個需（xū）要不斷（duàn）統一的整體，建立客戶的（de）思維。培養（yǎng）精益理念，指導人才（cái）培養工作，通過外部教（jiāo）師授課、內部培訓師講座、精益學習小組互動式學習等方式，為企業的可持續發（fā）展提供充足的人力資源。

　　3.拓寬精益管（guǎn）理的載體。為了讓精（jīng）益管理落實到實踐中，逐步解決（jué）流程不通暢、缺乏創新力等問題（tí），及時生產能保證（zhèng）產品與市場的順暢銜接及（jí）時生產。這其中也要（yào）嚴格注意質量，糾正質量缺陷。

　　消（xiāo）除（chú）浪費對任何企業都是一個（gè）永無止境的過程。企業追求精益化管理本質上是需（xū）要不斷改進的過程。精益是一種管理方式和企業文化，是從傳統企業到（dào）精益（yì）企業的轉變。