【精益生產】jit及時化生產模式

　　及時化生產（ JIT ) 及時（shí）化生產就是在需要的時候，生產需要的數量和正確（què）的零部件。它（tā）有（yǒu）三大原則：根據市場或客（kè）戶的需求來決定生產節拍；生產工序（xù）必須要確保連續（xù）流動；根據後工序的信息來拉動生產。jit及時（shí）化生產模式的目標和優點有（yǒu）以下幾個方麵。

　　jit及時化生產的目標1、消除浪（làng）費（fèi）

　　目的是消除生產中所（suǒ）有的（de）浪費行為，包括Muda,Mura和Muri。Muda是一切不為顧客創造價值但卻消耗資源的活動．亦即大野耐一定義的精益生產七大浪費：生產過剩的浪費；製遺過程的浪費；不價當（dāng）橄運的（de）浪價；加工的浪費；庫存（cún）品的浪費；不必要動作的浪費；不良品的浪費。

　　Mura是指生產的不平衡。例（lì）如，生產進度（dù）的安排不符合客戶的需（xū）求，或（huò）者生產節拍不均衡．導致操作工人有時匆忙，有時空閑的現象。Muri是超載的設備（bèi）或是超負（fù）荷的工人．通常是工（gōng）作的節拍比原先設計的規格更高、更困難所致。

　　jit及時化（huà）生產的目標2 、定義節拍時間（Takt）

　　Takt是一個德語，原意是樂隊的指揮特，是指生產時（shí）必須知道在交貨期內生產一個產品所（suǒ）需要的時（shí）間．如此（cǐ）才（cái）能滿足客戶所需產品的總數（shù）量；也就是一天的有效工作時間除以一天所需生（shēng）產（chǎn）產（chǎn）品（pǐn）的數量（liàng）。

　　jit及時化生產的目標3 、連續流動（dòng）

　　要確保及時生（shēng）產和準時交貨，生產（chǎn）線必須連續流動不間斷的生產（chǎn），而平準化的生產工序和穩定標準（zhǔn）化的流程是其基礎。欲達到此目標．必（bì）須消除製造過程的浪費、不怡當搬運的浪費、不適（shì）當加工（gōng）的（de）浪費、不必要動作的浪費和不良品的浪費。

　　jit及時化生產的目標（biāo）4、看板拉動

　　依顧客（kè）要求的（de）數量和時間來拉動生產才（cái）不會（huì）造成生產過多（duō）和庫（kù）存的浪費。看板是拉動的信息，是豐田發展出來有（yǒu）效而幾簡單的可視化管理（lǐ）係統（tǒng）。在豐田導入初期時．看板管理稱為超市管（guǎn）理，因（yīn）其創意源自美國的超級市場。豐田生產係統中使用（yòng）了（le）幾種不問的（de）看板，主要以物料看板（bǎn）和生產指示看（kàn）板為（wéi）主。大野耐（nài）一設（shè）定了（le）以下六項看板管理原則：

　　．看板取下後，必須由後工序向前工序領取；

　　．前工序依照取下的看板張數與順序，進行生產．沒有看（kàn）板時不得鎖料．不得生產．看板必須（xū）附在實體產品上；

　　．必須是（shì） 100 ％的良品；

　　．逐次減少（shǎo）看板張數；

　　. 落實有效率的生產和（hé）待續改善。

　　看板不但是（shì）實現及時化生產不可或缺的工（gōng）具．同時（shí）也是’‘目視管理”和可視化中的重要工具（jù）；

　　jit及時化生產的目標5 、快速換模

　　全稱為個位分鍾快速換模SMED《 Single Minute Exchange Die），是豐田顧問新鄉重夫提出的概念（niàn）。通過工業（yè）工程（IE）的改（gǎi）善手法．將模具（jù）的換模時間、生（shēng）產啟動時問或生產線換線調整的時間盡可能（néng）地減少。

　　jit及時化生（shēng）產的目標6、價值流程圖 （Value Stream Mapping）

　　用來（lái）描述物流和信息流的形象化工具．目（mù）的是為了辨識和減少整（zhěng）個供應鏈和生產過程中的浪費；浪費在這裏被定義為不能夠為終端產品提供增值的任何活動。

　　jit及時化生產模式的前提是穩定和平準化的生產、有效率的快速換模和換線、良好的供應鏈管理以確保物料及時到達（dá）．才能做到生產線的連（lián）續流動，依客戶的需（xū）求拉（lā）動生產。及時化生產方式對企業降低成本的成效（xiào）顯著，同時還能保證產品的交貨期（qī）．提高企業的盈利水準。