【精益生產】常用精益化管理工具種類

　　精益生產管（guǎn）理追求生產（chǎn）的精益求（qiú）精以達到降本增效的目的。除了認知上（shàng）對精益管理的深入理解（jiě），還需要通過精益化（huà）管理工具來實現過程管控改善管理效率。下麵為大家介紹常用精益化管理工具種類（lèi）特點及適用情況。

　　精益化管理工具---節拍時（shí）間

　　節（jiē）拍時間是（shì）客（kè）戶需求的量（liàng）化體現，節拍時間=可利用時間/客（kè）戶需求。節（jiē）拍時間也是均衡化生產的依據。

　　精益化管（guǎn）理工具---價值流圖

　　通過對形成產品價值整個過程的信（xìn）息流、物料流進行分析，識（shí）別其中的增值和不增值活動。

　　價值流（liú）的（de）應用步驟：繪製當前價值流圖（tú），識別其中浪費（fèi），繪製將來價值流圖，製（zhì）定措（cuò）施以達到將來價值流圖的（de）目標。價值流圖是動態的而非靜態的，需要定期更新。

　　精益化管理工具---流動

　　以盡可能的最小量（liàng）在整個價值流間（jiān）進行移動。

　　流動的理想狀態是單（dān）件流；不能實現單件流，則以盡可能小的量實現工序間的以“先進先出”的方式進行無間斷流動；信息是單點的，不是（shì）多點的；移動中有反複和重疊就會（huì）阻礙流動；

　　宏觀的流動是（shì）指從客戶到內部（bù）價值流（liú）再到供應商，整個範圍信息和物料的流動（dòng）微觀的流動是指信息和物料在內部價值流內的流動。

　　精益（yì）化管理工具---拉動

　　由（yóu）下一工序的消耗來給前一工（gōng）序觸發生產或者物料補充信號（hào）的方（fāng）式，其特點是基於客戶實際需求進行生產或者物（wù）料補充。拉動的生產（chǎn）方式（shì）有補充拉動、順序拉動以（yǐ）及混合式拉動。

　　補充拉動：客戶需求消耗超市產品，觸發信號給上一工序，進行生產補（bǔ）充物料，節拍控製工序（xù）通常為（wéi）最靠近客戶的工序；

　　順序（xù）拉動：客戶（hù）需求（qiú）觸發生產，物料按照流動原則進（jìn）行移動，即最小批量和先進先出

　　混合（hé）式拉動：補（bǔ）充拉動和順序拉動（dòng）的混式生產；

　　拉（lā）動中的庫存仍然屬於浪費，但是是受控的庫存。

　　精益化管理工具--- 快速換型

　　為實現小批量（liàng）生產，使產品SMCD( Single Minute Change of Die)是（shì）指快速換型，換型的時間在10分鍾以內（nèi）。

　　精益化管理工具--- 自動化

　　實現人、機（jī）分離，當問題或缺陷發生時，生產過程（chéng）可以自動停止。員工發現異常可以通過安燈係統停機報警，使問題得到迅速解決。自動化的目的不是提高（gāo）效率，而（ér）是（shì）保（bǎo）證品質。

　　設（shè）備的自動化程（chéng）度不是越高越好。

　　精益化（huà）管理（lǐ）工具---防錯

　　防止錯（cuò）誤發生的方法（fǎ）。通過防錯，幫助操作者在工作中避免錯誤（wù）的發生如防止零件（jiàn）錯裝、反裝、漏裝等。

　　精益化管理工具---全（quán）員生產（chǎn）力維（wéi）護

　　全（quán）員生產力維護( Total Productivity Maintenance,TPM)是通過全員參與的方式，減少設備停機、換型、速度損失、廢品和返工實現穩定的生產效率。

　　精益化管理工具---55

　　工作現場的改善方法，是目視管理和精益生產（chǎn）的基礎。5s內容為（wéi）整理、整頓、清掃、清潔、素養；加上“安全”被稱為6S或者55+安全（quán）。特點理（lǐ）論簡單，卻最難堅持，其成功實施的秘訣在於恒久堅持、永不放棄。

　　精益（yì）化管理工具---標準化作業

　　為每個操作者建立準確的操（cāo）作程序，包括三個要素：滿（mǎn）足（zú）客戶的節拍時間；工作要素；標準化作（zuò）業；工序間的標準庫存。標準化作業是衡量改進的基礎，標準化作業不僅包括生產活動的標準（zhǔn）化作業，還包括非生產活動的標（biāo）準化作（zuò）業（yè），另外標準化作業是（shì）動（dòng）態的。

　　精益化管理工具---問題解決

　　通過結構性方法解決問題的方（fāng）法，包括：確（què）定問題、分析問題、糾正措（cuò）施等。通常使用A3紙將解決問題的報告進行（háng）整理。解決問題的技能和方法很重要，但更重要的是對待問題的態度、現地現物的習慣以及（jí）團隊合作的精神（shén）。

　　精益化管（guǎn）理工具---目視化管（guǎn）理

　　對工具、零（líng）件、生產活動以（yǐ）及（jí）績效指標等進行清晰的可視化展示，使得任何人在現場都可以立即了解生（shēng）產係統的運行狀態。目視化管理的重要作用就（jiù）是要顯示現場正常和不正常（cháng）的狀態，通常使用的（de）方式有：安燈( Andon)係（xì）統；用紅、綠色顯示異（yì）常或正常情況；信息板或（huò）電子顯示屏等。簡單有（yǒu）效，同時又反映（yìng）管理者（zhě）管理能力（lì）的現場證據。

　　上述為大家介紹了十二種（zhǒng）精益化管理工具，當然精益管（guǎn）理（lǐ）工具（jù）還有很多，每個人對（duì）其理解（jiě）不也一樣。但通過精益生產管理項（xiàng）目（mù）運營成功案例來（lái）看以上為常用的（de）幾種，希望對您有所幫助。更（gèng）多精益生產管理谘詢內容可以移步绿巨人草莓丝瓜樱桃在线视频谘詢對應產品欄目。