【精（jīng）益生產】MRP係統倉庫物料處理原則

　　企業實施精益生產（chǎn）活動過程（chéng）中，往往會（huì）遇到各種問題，讓大家爭論不休。MRP物料控製程序中就很容易出現物料出入庫和ERP係統的處理問題。

　　有的企業在精益管理之前幾乎所有的物（wù）料、半（bàn）成品必須首先進入原材料倉庫或半成品倉庫，並辦理人庫（kù）手續，當下一工序領（lǐng）用時再辦理（lǐ）出庫手（shǒu）續，各環節所涉及的相關數據還要輸入ERP係統，這樣財務部門才可以（yǐ）適時掌握中間（jiān）環節的（de）庫存水平，並進（jìn）行成本核算。

　　隨著精益生產谘詢項目的開展（zhǎn），物料由水蜘蛛按時配料，如果仍（réng）然（rán）按照以前（qián）的模式進行出（chū）入庫，很難實現按照配料頻次（cì）準時配料。但如果不入庫（kù），財務部門（mén）又認為庫存準確性和成（chéng）本控（kòng）製出現問題。

　　上述，許多企業在推（tuī）行（háng）精益的過程（chéng）中經常遇到，MRP物料控製中的這種情況該如何解決呢。對於MRP係統和倉庫物料（liào）的處理有如下原則：

　　1)為了（le）過（guò）程流動的（de）順暢，盡量減少倉庫的設置（zhì）。

　　2)必須設置倉庫時，要（yào）打破傳統封閉式倉庫（kù）的管理模（mó）式，由敞開式超市代替，價值特別高的物料可以設置專門倉庫並由專人管理（lǐ）。

　　3)通過前麵提到的FIFO區域設置最小量，避免倉庫設置。

　　4)對於因批量生產（chǎn）方（fāng）式而（ér）設置FIFO模式（shì）的後續（xù）工序（xù），需要設置超市抵消前工序較長的生（shēng）產時間，以確保整個生（shēng）產線（xiàn）的流動（dòng）。

　　5)與過程中間環節相匹配（pèi），同（tóng）時減（jiǎn）少ERP係統BOM設置的層級，減少中間（jiān）環節（jiē）通過（guò）ERP進行的收料、投料係統輸入動作。因為其成本形成（chéng）的（de）增值過程由係統中的工藝路徑時間決定，隻要工藝（yì）確定，路（lù）徑就是固定的，所以，並不影響其整個成本的核算。

　　6)盡可能（néng）取消和減（jiǎn）少中間物料領用手續和投料動作（zuò），如果可以利用條碼掃描方式，實（shí）現（xiàn）完（wán）工後產品自動入庫以（yǐ）及上層BOM物料自動倒衝投料。

　　精益生產MRP物料控（kòng）製和ERP係統中出入庫的問題（tí）按（àn）照上述6個原則則可有效解決。當然方法不隻有上述一種，精（jīng）益改（gǎi）善中會遇（yù）到各種各樣的問（wèn）題，不同企業處理問題的方式也不一樣。解決（jué）問題還需要從（cóng）企業的實際情況出發。更多（duō）精益管理（lǐ）相關內容歡迎關注绿巨人草莓丝瓜樱桃在线视频谘（zī）詢精益（yì）生產服務。