【精益生產】怎樣實施5s現（xiàn）場管理

　　前麵（miàn）在介紹什麽是5s目視化管理中簡單（dān）介紹了5s包含的（de）整理、整頓（dùn）、清掃、清潔（jié）、素養五個方麵。下麵看看在實際生產中怎樣實施5s現場管理,各部分有（yǒu）哪些要注意的要點。

　　實施5s現場管理：1S-整理

　　在工作現場，區分要與不（bú）要的東西，留下有用的東西，將不要的東西清理掉，整理後，可以減少現場（chǎng）的空（kōng）間浪費，減少（shǎo）尋找（zhǎo）浪費，提高生產效率。

　　紅（hóng）單是（shì）一種5S管理中針對整理時出現的較難處理、較難判斷物品的處理工具，對於（yú）不要的物品（pǐn）進行（háng）掛牌標示（shì），限期整改處理。因其（qí）顏色通常（cháng）為紅色，故稱紅單。在（zài）5s推行初期，特別是進行整理的時候，“紅單作戰法”是非常有效果的方法。

　　整理之後要達到（dào）如下標（biāo）準：

　　1)現場無雜物。

　　2)通道順暢，無堵（dǔ）塞。

　　3)物品分類清楚，沒有混放。

　　4)物料數量合乎（hū）規範（fàn），無多餘。

　　實施5s現場管理：2s--整頓

　　將（jiāng）需（xū）要的物品按（àn）規（guī）定位置擺（bǎi）放，定量並做好標識加以管理。

　　物品整頓原則:

　　1)容易拿取和（hé）歸位（wèi）。

　　2)減（jiǎn）少移動。

　　3)先進先出。

　　4)考慮安（ān）全和（hé）人機工程。

　　5)整齊美觀。

　　整（zhěng）頓後，接下來（lái）的工作就是對物品、區域進行標識，所使（shǐ）用（yòng）的方式（shì）有（yǒu）標識牌標識線等。為了（le）統一和（hé）美觀，最好（hǎo）用尺寸、字體（tǐ）大小、顏色等對這些標識進行標準化（huà）。標識應遵循一（yī）些基本（běn）的規則，尤其對於紅色和黃色：

　　黃色：一般用於標識（shí）通道、臨時存放、移動及待檢品。

　　紅色：一般用於標識不良品區、不良品標識卡、安全管製（zhì）及危（wēi）險區域。

　　實施5s現場管理：3S--清掃

　　完成基本的整理、整頓後，需要（yào）清除所有的髒汙，並不斷尋（xún）找方（fāng）法保持整潔、幹淨，防止髒汙的發（fā）生。清（qīng）掃的意義不僅在於表麵的幹淨和整潔，更重（chóng）要的是防止清掃不（bú）良導致的設備故障、速度低或設備劣化，提升作業質量、產品品質以及保障安全（quán）和減少事故。清掃常常和TPM中的“個別改（gǎi）善”相聯係（xì），也是5S當中比較較困難和花時間的（de）一個（gè）環節。

　　清掃時，要繪製區域責任圖，確定清掃責任區、責任人以及清掃標準。在清掃的過程中，除了通常意（yì）義的清理打掃（sǎo）外，對於設備要實施必要的緊固、潤滑、整修，對於困難部位，建立汙染源和困難（nán）部位清單，然後實施個別（bié）改善。

　　實施5s現（xiàn）場管（guǎn）理：4s--清潔

　　製度化、標準（zhǔn）化、日常化地徹底實施前三個S。

　　建立各個區域的5作業（yè）標（biāo）準，做到（dào）每個S的實施程序標準化，依據標準化作業，製定日常檢查記錄表，即對每個S實施的表單進（jìn）行標準化。區域責任人按照標準作業（yè）實施日常的55並在（zài）記錄表上進行記錄。

　　實施5s現場管理：55--素養

　　提升人員素質，培（péi）養員工按（àn）公司規範行事（shì），養成良好的行為習慣。通過（guò）5s,提升員工整體素質，培養員工自動維護良（liáng）好工作環境的素養，避免5S中斷，有效傳承。

　　5s現如今儼然（rán）已經成為工（gōng）廠精（jīng）益管理必須進（jìn）行的一環，優化工作習慣從小處（chù）著手但能從大處收到（dào）成（chéng）效，以上是怎樣（yàng）實施5s現場管理的具體內容，希望對您有所幫助。