【精益生產】tpm個別改善步驟

　　初期進行（háng）TPM時，不可能對所有的設備進行立刻的改善，所以需（xū）要從（cóng）關鍵設備（bèi）開始。下麵看看關鍵設備怎麽選（xuǎn）擇以及tpm個別改善步驟。

　　關（guān）鍵設備的選（xuǎn）擇方法

　　假設定義總分數大於100為關鍵設備，那麽，根據（jù）各個設備的評價得（dé）分，找出哪些設備是關鍵設備，並在設備的台賬中進行標注。當然，關鍵設備並不是一成不變的，需要定期進行再（zài）評估。

　　個別（bié）改善設備的選擇（zé）在決定關鍵設備後，對設備的停機時間、存（cún）在間題進行統計分析，然後運用柏拉圖找出影響程度最高的（de）設備。

　　tpm個別改善步驟

　　tpm個別改善步驟一、確定目標

　　以“零損失”的思想（xiǎng）為指導，製定（dìng）具（jù）有挑戰性的目標。對於CCNS設（shè）備，由於該設備使用了（le）較長時間，漏油問題似乎是非常難解決的事情（qíng），但這恰恰就是要進行個別改善的原因。

　　tpm個別改善步（bù）驟二、建立團隊

　　首先（xiān）需要（yào）確定個別改善團（tuán）隊的負（fù）責人。負責人並非必須要來自設備管（guǎn）理部門，也可以來自（zì）生產部（bù）門，團隊成員可由專業的維護人員（yuán）和來自一線的操作設備員工組成。在組建團隊時，最好邀請一位上級領導作為支持者給（gěi）予（yǔ）資源上的支持以及對團隊進行必要的指導。

　　tpm個別改善（shàn）步驟三、改善之前要識（shí）別潛在（zài）原因

　　要（yào）充分發揮小組的作用，對設備存在的問題、故障進行（háng）原（yuán）因分析，透過現象看本質（zhì）。使（shǐ）用魚刺圖（tú）從人、機器(部件、備件等)材料、方法等4M因素方麵（miàn）尋找可能的潛在原因，然（rán）後利用5Why法不斷提問，確定最終的根本原因。圖6-4所示為對排在月度設備停機工時柏拉圖中第一位的因素進行魚刺圖分析的結果。從（cóng）魚（yú）刺圖中找出潛在的可能原因，然後進行5Why分析。

　　tpm個別改（gǎi）善（shàn）步驟四、編製項目計劃

　　製定行動計（jì）劃時（shí），一定要（yào）列（liè）出具體的措施項目負責人以及完成時間（jiān），並得到團（tuán）隊領導（dǎo）的批準。改善的項目常常會涉及（jí）較大的成本（běn）投入（rù），獲（huò）得領導的批準就是（shì）事先溝通的過程，這樣也加快了後續工作的進展。

　　tpm個（gè）別改善步驟五、實施方案並衡（héng）量結果（guǒ）

　　按照項目計劃具體實施，在措（cuò）施（shī）完成後，團（tuán）隊成員要（yào）對效果進行驗（yàn）證和評估，確定是否達到了預（yù）期的目（mù）標。如果沒有達到目標，則需要重新進行原因分析和方案的再修訂，直至達到預期目標。

　　tpm個別改善步驟六、進行標準化

　　團（tuán）隊成員要對個別改善（shàn）項目及時進行經驗和方法的工作總結，必要時重新修訂相關（guān）的作業維護標準，並對相關的作業人員進行培訓和教育，也（yě）可（kě）以製成PPT,作為TPM的資料歸檔保（bǎo）存（cún）。

　　根（gēn）據80/20原則識別出（chū）目前最大（dà）的損失（shī）及來源，然後決定實施個別改善的設備和項目。再依（yī）照上述tpm個別改善步驟實施（shī）。以上希望對您（nín）有所幫助，更多精益生產相（xiàng）關內容歡（huān）迎訪問（wèn）绿巨人草莓丝瓜樱桃在线视频谘詢相應欄目。