真空鍍膜機（jī）工作過程中，出現問題是必然的。有（yǒu）鍍膜效果的問題，也有真空鍍膜機本身的故障。下麵介紹鍍膜機在使用過（guò）程中（zhōng）的常見問題及處理方法:

一.鍍膜有汙點或瑕疵。

1.底塗有汙物或塵粒。

處理方法:仔細過濾塗料；

2.鍍膜室已被汙（wū）染。

處理方法:清洗。

3.噴塗的氣管有汙染。

處理方法:清洗或加裝過濾器；

4.噴塗車間的空氣（qì）流速過大。

5.塑膠成型的過程中有氣體逸出或表麵麻點。

處理方法:檢查模具，改（gǎi）進工藝或（huò）直接更換材料（liào）。

 
二.塗膜龜（guī）裂呈（chéng）鱗片狀。

1.鍍膜（mó）太厚。

處理方法:調整鍍膜厚度；

2.鍍膜收縮（suō）率與底漆相差太大（dà），或底漆固化不好。

處理方法:調整光固化工藝或調整塗料配方。

 
三.鍍鋁（lǚ）層光亮度不好。

1.基材（cái）表麵有較低密度區域。

處（chù）理方法:更換基材牌號，或增加塗料的（de）固含量，增加塗層（céng）的交聯密度；或兩道或（huò）多道底塗。

2.蒸發速度低。

處理方法:提高蒸發速率。

 
四.底塗層部分脫落。

1.基材表麵有油汙。

處理方法:清潔表麵或更換基材牌號；

2.手接觸過基材（cái）的表麵。

處理（lǐ）方法:盡量不要用手摸，或戴防靜電手套。

3.擴散泵返油。

處理方（fāng）法:采用加（jiā）擋油裝（zhuāng）置等；

4.鍍膜操作不好。

處理方法:保證一（yī）定的真空度。