現代航空工業中使用的（de）鍍膜辦法種（zhǒng）類很多，比如電鍍、噴鍍、化學鍍、擴散度以及軋壓、包鍍等。其（qí）中不少鍍膜工藝已為人們掌握（wò），並在生產中發揮了顯著作用。但是，已有的（de）鍍膜工藝跟不上產品日新月異的（de）發展，從（cóng）而促使人們探索新（xīn）的（de）鍍膜（mó）技術（shù）。“離（lí）子鍍”就是近十（shí）幾年來發展起來的一種最新（xīn）的真空鍍膜技（jì）術。

         離子（zǐ）鍍是真（zhēn）空鍍膜工（gōng）藝的一項新發展。普通真空鍍膜(亦稱真（zhēn）空蒸鍍)時，工件夾固在（zài）真空罩內，當高溫蒸發（fā）源通電加熱後，促使待鍍材料--蒸發（fā）料熔化蒸發。由於溫升，蒸發料粒子獲得一定動能，則沿（yán）著視線方向徐徐上升，最後附著於工件表麵（miàn）上堆積成膜。用這種工藝形成（chéng）的鍍層，與零件表麵既無牢固的（de）化學（xué）結（jié）合，有無擴散連接（jiē），附（fù）著性（xìng）能很差，有時就像桌麵上落的灰（huī）塵一樣，用（yòng）手一摸也會擦掉。然而，離子鍍工藝則有所不同，雖然也是在真空罩內進行的，但這時鍍膜過程是以電荷傳遞（dì）的形式來實現的。也（yě）就（jiù）是說，蒸發料的粒子作為帶正（zhèng）電荷的高能離子在高壓陰極(即工件)的吸引下（xià），以很高的（de）速度注入到工件表麵。相當於一個從槍管中射出的高速彈頭，可以穿入（rù）靶體很深，在工件上形（xíng）成一種附著牢固的擴散鍍層。

         離子鍍的作用過程如下:蒸（zhēng）發源接陽極，工件接陰極，當通以三至五千伏高壓（yā）直流電以（yǐ）後，蒸發源與工件之間產生弧光放電。由於真空罩內充（chōng）有惰性氬氣，在放電電場作用下部分氬氣被電離，從而在陰極工（gōng）件周圍（wéi）形（xíng）成一等離子暗區。帶正電（diàn）荷（hé）的氬離子受陰極負高壓的吸引，猛烈地轟擊工件表麵，致使工件表層粒子和（hé）髒物被轟濺拋出，從而使工件待鍍（dù）表麵得到了（le）充分的離子轟擊清洗。隨後，接通蒸發源交流電源，蒸發料粒子熔（róng）化蒸發，進入輝光放電區並被電離。帶正電荷（hé）的蒸發料（liào）離子，在陰極（jí）吸引下，隨同氬離（lí）子一同（tóng）衝向工件，當拋鍍於工件表麵上的（de）蒸（zhēng）發料離子超過濺失離子的數量時，則逐漸（jiàn）堆（duī）積形成一（yī）層牢固粘附於工件表麵（miàn）的鍍層。這就是（shì）離子鍍的簡單作用過程。

         特點

         鍍層附著性能好
         普通真空鍍膜時，蒸發料粒子大約（yuē）隻以（yǐ）一個電子伏特的能（néng）量向（xiàng）工（gōng）件表麵蒸鍍，在工件表麵與鍍（dù）層之間，形成的界麵擴散深度通常僅為幾（jǐ）百個埃(10000埃=1微米=0.0001厘米)。也就是說（shuō）比一根頭發絲的百分之一還（hái）要小。兩者（zhě）間可以說幾乎沒有連（lián）接的（de）過渡層，好（hǎo）似截然分開。而離子鍍時，蒸發料粒（lì）子電離後具有三千到五千電子伏特的動能。如果說普通真空鍍膜的粒子相當於一個氣喘籲籲的長跑（pǎo）運動員，那麽離（lí）子（zǐ）鍍的粒子則好似乘坐了高速火箭的乘客，當其高速轟擊工件時，不但（dàn）沉（chén）積速度快，而且能夠穿透工（gōng）件表麵，形成一種注（zhù）入基體很深的擴散層，離子鍍的（de）界麵擴散深度可達四至五微米，也就（jiù）是說比普通真空鍍膜（mó）的擴散深度要深幾十（shí）倍，甚至上百倍，因而彼此（cǐ）粘附得特別牢。對離子（zǐ）鍍後的試件作拉伸試驗（yàn）表明，一直拉到快要斷裂時（shí），鍍層仍（réng）隨基體（tǐ）金屬一起塑性延（yán）伸，無起皮或剝落現象發生。可見附著得多麽牢（láo）固啊!

         繞鍍能力（lì）強
         離子鍍時（shí），蒸發料粒子是以帶電離子的形式在電場中沿著電力線（xiàn）方向運動，因而凡是有電場存在的（de）部位，均能獲得（dé）良好鍍層，這比普通真空鍍（dù）膜隻能在（zài）直射方向上獲得鍍層（céng）優越得多。因此，這種方法非常適合於鍍複零件上的內孔、凹槽和窄縫。等其他方（fāng）法難鍍的部位。用普通真空鍍（dù）膜隻（zhī）能鍍直射表麵，蒸發料粒子尤如攀登（dēng）雲梯一樣（yàng），隻能順梯而上;而離（lí）子鍍則（zé）能均勻地繞鍍到零件的背麵和內孔中，帶電（diàn）離子則好比坐上了直升飛機，能夠沿著規定的航線飛抵其活動半徑範圍內的（de）任何（hé）地方。

         鍍層質量好
         離子鍍的鍍層組（zǔ）織致密、無針孔、無氣泡、厚度均勻。甚至棱麵和凹槽都可均勻鍍複，不致形成金屬瘤。像螺紋一類的零件也能鍍複，由（yóu）於這種工藝方法還能修（xiū）補工件表麵的微小（xiǎo）裂紋和（hé）麻（má）點等缺陷，故可有效地改善被鍍零件的表麵質量和物理機械性能（néng）。疲勞試驗表明，如果處（chù）理得當，工件（jiàn）疲勞壽命可比鍍前高（gāo）百分之二、三十。

         清洗過程簡化
         現有鍍膜工藝，多數均要求事先對工件進行嚴格清洗，既複雜又費事。然而，離子（zǐ）鍍工藝自身就有一種離子轟擊（jī）清洗作用，並且這一作用還（hái）一直延續（xù）於整個鍍膜（mó）過程。清洗效果極好，能使鍍（dù）層（céng）直接貼近基體，有效地（dì）增強了附（fù）著力（lì），簡化了大量的鍍前清洗工作。

         可鍍材料廣泛
         離子鍍由於（yú）是利用（yòng）高能離子轟擊工件表麵，使大量的電能在工件（jiàn）表麵轉換成熱能，從（cóng）而促進了表層組（zǔ）織的擴散作用和化學反應。然（rán）而，整個工件，特別（bié）是工件心部並未受到高溫的影響。因此這（zhè）種鍍膜工藝（yì）的應用範圍較廣，受到（dào）的局限性則較小。通常，各種金屬（shǔ）、合金以及某些合成材料、絕緣材料、熱敏材料和高熔（róng）點材料等均可鍍複。即可在金（jīn）屬工（gōng）件上鍍非金屬或金屬，也可在非金屬（shǔ）上鍍金屬或非金屬，甚至可鍍塑料、橡膠、石英、陶瓷等。