盡管（guǎn）鋼帶真空鍍膜是一項高新（xīn）技術，但經（jīng）過（guò）幾十年的研究開發，現（xiàn）在已經相當成熟，具有明確的工業化應用前景。美國是最先將真空鍍膜技術運用在帶（dài）鋼表麵處理上的國家，早在20世紀60年代初就建成了四條生產線，而後日本、前蘇聯、德（dé）國、比利時等國家也先後建成多條生產線。目前，國（guó）際上年產量達到5千噸規模（mó）以上產量的生產線有（yǒu）十多條。我（wǒ）國也在80年代末從原東德引進了一條真空鍍膜生產線。
現有（yǒu）帶（dài）鋼真空鍍膜生產線有以下（xià）幾種：
(1)分離型。生產線不包括鋼帶清（qīng）洗前的處（chù）理，它將一卷經過清洗（xǐ）前處理的鋼（gāng）帶，放進一（yī）個裝有開卷、預（yù）熱、鍍膜及收卷設備的密閉真（zhēn）空容器中，抽到一定真空度（dù）後進行預熱，然後進行鍍膜操作。該設備結構簡單，但生產效率較低，處理後的鋼帶（dài）容易受到二次汙染。
(2)“空到（dào）空”全連續型。所謂“空到空”(Air-to-Air)，指的是帶鋼首先在大氣中經過清潔處理，然後進入真空室，進（jìn）行（háng）鍍膜，再（zài）經增壓室（shì）回到大氣的連續式生產過程。該生產線包括了鋼帶清潔前處理和（hé）緩（huǎn）冷（lěng）、退火後處理等機組，並（bìng）有活套裝置以及壓差室。
設備結構和控製係統較（jiào）複雜（zá），投資較（jiào）大，但生產效率高（gāo），容易達到（dào）規模產量（liàng），真正實現了從原料帶卷到鍍膜鋼（gāng）帶成品帶卷的真空連續生產。我國（guó）從（cóng）國（guó）外引進的生（shēng）產線就是屬於這種類型，其電子槍功率為300kW，可加工帶鋼產品為帶寬300mm，厚0.2～0.8mm，鍍層2～8微m，帶卷外徑為1m，卷重1噸，鍍膜材料為：鋁、銅、鈦、鎳、鋅、鉻等，帶鋼最大行走（zǒu）速度每分鍾120m，年產量10000噸以上。
(3)萬能型。這是目前比較新（xīn）型的（de）生產線。它的特點是（shì）將鋼帶清潔前處理，熱（rè）浸鍍，電子（zǐ）束蒸發（fā）鍍三種工藝串在一（yī）起，形成完全連續式（shì）生產線，使（shǐ）濕法、幹法兩種鍍（dù）膜工藝相互搭配兼容，生產經濟、優質的鍍膜鋼帶。
(4)多層鍍膜型。該生產線采用電（diàn）子（zǐ）束加熱真空（kōng）鍍膜、真空濺射鍍膜以（yǐ）及等離子輔助氣相鍍膜等多種現代電物理鍍膜方法。帶鋼的前處理分別采（cǎi）用了電子束預熱清理和輝光放電等離子轟擊。可對同一帶鋼表麵，運用不同鍍膜方法進行多層鍍膜。第一（yī）層鍍膜要求附著力好（hǎo），采用真空濺（jiàn）射鍍膜;第（dì）二層使用電（diàn）子束加熱蒸（zhēng）發鍍膜，具有電子束能量密度大，加熱溫度高，可鍍（dù）材料範圍（wéi）廣（guǎng）等（děng）優點;第三層使用（yòng）等離子增強化學氣相鍍（dù）膜，這種鍍（dù）膜（mó）均勻（yún）光滑，膜層（céng）硬，化學穩定性好（hǎo），可用於最外層保護膜。這（zhè）種生產（chǎn）線目前還主要用於科研開發。可加工（gōng）帶鋼寬度為300、500、800mm。

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