PMC部在企業的角色和功能（néng）

　　PMC部是企業的大腦，PMC部的計劃能力、協調能（néng）力以及控製能力在企業的整體運作中起著（zhe）決定性的作用。

　　強化企業運作的整體統籌和監控是增強企（qǐ）業運作穩定性、降低不確定性的重要手段。

　　PMC部是業務、物料、生產、工程技術的交叉處，客戶需求信息、產（chǎn）品技術信息、物料供應信息、車間生產信息都在（zài）PMC部交匯，然後再“加工”成一（yī）道道的運作指令，流（liú）向各個部門和崗（gǎng）位。它根據營銷部提供的“做什麽”、技術部提供的“怎麽做”、物料供應部提（tí）供的“有無料做”、生產部提供的“有無產能做（zuò）”等幾個方麵的信息，進行綜合平衡分析，形成“何時采購物料”、“采（cǎi）購何種物料”、“何時領取物料”、“領取何種物（wù）料”、“領取多少物料”、“何時開工”、“何時完工”等工作指令。分（fèn）別（bié）給予采購、倉庫、車間、業務等部門，作（zuò）為承（chéng）諾客（kè）戶交期、安排車間生（shēng）產、采購物料入庫等一係列動作的依（yī）據。並通（tōng）過跟單、跟催等形式來確保下達指令的（de）完成，或者根據異常狀況進行指（zhǐ）令的調整。

　　狹義的PMC就是指對生產計劃和物料的（de）控製，周密製（zhì）訂合理的生產計劃（huá），滿足訂單需求（qiú）；在（zài）滿足銷售訂（dìng）單的前提（tí）下使庫存保持最低（典型的如：豐田JIT、零（líng）庫存的理（lǐ）念）。

　　廣義的PMC是（shì）指對整個物流的控製（zhì），這個過程包括從接到訂單製（zhì）訂生產計劃開（kāi）始到物料（liào）請購（gòu）和采購、庫存管理等（děng）各環節。這（zhè）個（gè）概念告（gào）訴我們，PMC包含兩個主要內容（róng）和一個中心。兩個主要內容是指生產調度和物（wù）流管（guǎn）理；一個中心是（shì）指以（yǐ）控製活動（dòng）為中心。

　　功能齊全的PMC部（bù）應當充當如下角色:

　　一、生產調度即生產係統的指揮者。

　　PMC部作為銷售和生產係統承上啟下（非縱（zòng）向即行政意義的上下，而是橫向即流程意義的上下）樞紐（niǔ）部門，對（duì）上是為客戶負責，對下（xià）是為企業（yè）負責。訂單評審一旦接受，表示生產係統開始啟動，生產係統一旦開始運轉，計劃工作（zuò）就必須與組織工作和（hé）控製活動結合起來。如此（cǐ），PMC部就必須擬出（chū）生產（chǎn）體係的計劃，又要擬出利用生產體係的計劃。

　　生產係統的計劃工作（zuò）就是（shì）擬定為獲得生產過程（chéng）中必（bì）須的各種（zhǒng）資源而采取的（de）行動方案，實質是規劃製（zhì）造體係的（de）計劃。利（lì）用（yòng）生產過程的計劃工作（zuò）就是擬（nǐ）定（dìng）在現有生（shēng）產資源轉化（huà）為產品（pǐn）和服務而采取（qǔ）的行動，實質是利用現有資（zī）源及生產能力生產產品的（de）計劃。

　　製訂生產計劃的（de）主要依據是生產能力。從廣義來說，生產能力不僅要（yào）了解,而且也要事先作出規劃， 生產（chǎn）能力計劃工（gōng）作所要反映的是企業能夠生產（chǎn）和銷售的（de）產品規格和數量。PMC部門可能會作出判斷，認為未來的需求要求增添生產（chǎn）能力，或者撤除某些生產（chǎn）能力，或者維持現有（yǒu）的生產能力狀況。一般來說，生（shēng）產能力計劃是產量（liàng）計劃中需要闡明的（de）首要問題之一，因為它（tā）涉及未來生產設施的配備（bèi）和利用，也就是通常所（suǒ）說的PMC部產銷協調（diào）的職能。

　　二、生產控製者即是生產係統的監督員（yuán）。

　　生產計劃工作和控製是兩（liǎng）個不同的階段，可把它們稱為預備階（jiē）段和行動階（jiē）段。

　　在預備階（jiē）段，PMC部把預測轉變為點進度計（jì）劃，做好計（jì）劃的增補工作，把任務指派給生產部門，然後（hòu）再安排任務的先後次序（xù），並編（biān）出進度計劃。要檢查工作量的大小，以保證不超過生產能力。

　　在行動階段，通過周計劃把（bǎ）任務安排給生產部門。在此之前（qián）的生（shēng）產計劃工作是PMC部門的職能，在此之後，PMC部繼續對生產計劃進行指導、監督和調整， 生產部門必須把車間計劃的執行情況和（hé）信息回饋（kuì）給PMC部。由（yóu）於這個反（fǎn）饋允許在必要（yào）情況下可采取新的行動計劃，所以反饋是生產控製活動中很重要的一個環節。PMC部通過得到的這些反饋的信息，檢查生產部門的計劃完成效果，對未完成的原因作（zuò）出分析，也就是對生產部門（mén）的生產效率進行監控。

　　如果生產部門效率低，要分清是受相關部門的（de）影響還是（shì）生產部（bù）門本身管理不善導致。如果是（shì）受相關（guān）部門的影響，PMC部有權要（yào）求責任部門進行相應的改善。PMC部（bù）為生產（chǎn）控製過程擬定生產計劃的（de）工作就（jiù）這樣地反複進行著，最終目的就是以最有效率的方式確保產品的如期、保質、保量出貨（huò）。

　　三（sān）、物料控製者。

　　工廠的目的是盈利（lì），盈利的方式（shì）除價（jià）格提高之外，隻有降低成本一途。成本（běn）中最（zuì）大的一塊就（jiù）是材料。控製（zhì）庫存（以提高資金的利用率）、控製製程中（zhōng）的損耗，是PMC部對物料在靜態及動態兩（liǎng）個方麵的（de）控製，是PMC部要履行的重點工作。

　　控製是一個過程，通過控製來變更生產（chǎn）係（xì）統某些方的情況，以取得（dé）對這個係統所要求的成效。控製本身並不是終極目的，而是為達到這個目（mù）的的手段。生產是圍繞產（chǎn）品在運轉,產品是由物料組成（chéng）,物料是構成產成品最主要的成（chéng）本要素。

　　那麽，PMC部在成本控（kòng）製方麵所要擔負的主要工作有如下幾點：

　　1.物料需求分析

　　A.對產品進行物（wù）料構成分析,一般由研（yán）發及技術部提供產品的（de）物料（liào）清單；

　　B.對生產工藝及物料分階段的生產過程（chéng）進行分析；

　　C.對庫存可用量進行查詢；

　　D.對製程（chéng）各階段的損耗分析；

　　E.確定物料的采購周期及最低采購量。

　　PMC部依據這些信息作出合理的物料需求計劃,以滿足銷售訂單的要求,包括數量（liàng）及交期、品質的要求。這是第一階段的控製:確保既（jì）要滿足（zú）出貨需求（qiú）,又要做到在滿足合（hé）理損耗的基（jī）礎上（shàng）達到零庫存的目標。

　　2.采購成本（běn）

　　成本是采購永遠的（de）主題。采購過程中,在（zài）確保品質的前提下,力求尋求合理的采購數量（liàng）及最低的價格。 尋求供應鏈也需（xū）要相當的技巧:首先對市場結構（gòu）、經濟（jì）環境等進行分析,再從品質、交期、價格、產能、付（fù）款方式等各方麵對供應商進行綜合考評,確保采購的直接及間接成本降（jiàng）至最低(總（zǒng）括（kuò）為（wéi）采購成本)。

　　PMC部所（suǒ）做的物料規劃和需求預測,在供（gòng）應鏈管理中是非常關鍵的環節。在供應鏈劇（jù）烈波動的環境中（zhōng），既（jì）要讓物料能充分滿足生產的需求，又不能造成庫存積壓，這（zhè）種平衡是需要較高技能（néng）才能達（dá）到。當然（rán），貫穿采購過程的不僅是（shì）供應商的考評、價格管理及財（cái）務成本分析等方麵,還包括交期管（guǎn）理等（děng）,它也（yě）是製約成本及庫存的重要因素之一。

　　3.庫（kù）存的管製（zhì）

　　A.庫存物料（liào）工程管理,如物料清單的管理,物料的分類及編號的管理,物料的ABC分析法等；

　　B.物料控（kòng）製範圍包括（kuò）進出倉、領料、退料、補料、損耗等等；

　　C.材料進（jìn）料（liào）計劃及跟進和存量管製,如先進先出、進度控製（zhì）、最低庫存及最高庫存量的管製（zhì）等。

　　在製程中,為確保生產部門不超出合理的損耗,首先（xiān）必須製訂相應物料的合理損（sǔn）耗標準。標（biāo）準應根據過去的生產總結、物料本身的性質、訂單（dān）總量等因素來（lái）確定；其（qí）次依據（jù）損耗標準對生產係統進行考核監督,對超（chāo）出損耗部分分析原因,作出相應（yīng）的（de）處（chù）理措施,如為生（shēng）產係統管理不善所致（zhì）,由生產係統列入製造費用或納入考核範疇,以增強生產係統管理人員的責任心及尋求更合理的管（guǎn）理手段或者改進技術（shù）；如為物（wù）料本身等的問題,則與采購人員及供應商進行溝通改善及處理（lǐ）。

　　PMC部對物料的控製有兩個職能:組織（zhī）物料（liào）和控製物料。以上（shàng）是（shì）對控製職能（néng）作了闡述。其組織物料的職能是:對於所有（yǒu）已下訂（dìng）單的物料,必須（xū）按（àn）要求交貨期進（jìn）行跟蹤(亦即交（jiāo）期管（guǎn）理)。物（wù）料到位（wèi）後要對品質狀況（kuàng）進行跟蹤（zōng）,對品質（zhì）異常情況及時協調相（xiàng）關（guān）部（bù）門或供（gòng）應商進（jìn）行返工或調換或再（zài）加工等方（fāng）式處理,確保生產係統在計劃生產的時間點上有合格（gé）物（wù）料安排生產,也就是說適時組織物（wù）料到生產現場。

　　四、協調者。

　　美國（guó）企業家詹姆斯·穆爾說過，“組織的第一原則就是協調”。PMC部在整（zhěng）個生（shēng）產係統中的設置更是彰顯了（le）這一原則的應用效果。這是PMC部控製職能的必然結果（guǒ）:它（tā）是生產係統的（de）信息中（zhōng）心。因為它既能及時準確掌（zhǎng）握訂單的第（dì）一手信息，又能掌握生產信息，這樣，便於（yú）繼續對生（shēng）產計劃進行指導、監督和（hé）調整外,也為各部門提供更係統的進度及異常信息,以利於各部門對生產做出調整及對異常作出迅速的反應,這種信息的係統傳遞能使各部門的反應達到同步（bù）。日本著名的企業（yè）管理大師鬆下幸之助對（duì）這種組織協（xié）調工作非常重視，他說，“一加一等於二，這是盡人（rén）皆知的算術，可在人（rén）與人（rén）之間的組合調配上，如果組織恰（qià）當，一加一可能會等於三、四，甚至等於（yú）五；如果不（bú）恰當，則（zé）可能等於零，更可能是個負（fù）數（shù）。”

　　以上分析了PMC部（bù）在企業的（de）角色和功能。所以，在中小企業就有必（bì）要將PMC部的（de）相關職能劃分出來,對生產營（yíng）運係統進行相應的（de）調整，解決在運作過程中所（suǒ）遇到的種種問題。