精益生產管理（lǐ）為（wéi）何難落地？

　　精益生產管理方式很早（zǎo）已經（jīng）引入了企業當中，在管理方式都可以（yǐ）看得到精益生產管理的身（shēn）影，但由於耗時耗力，隻做表麵上的管理等原因（yīn），很多企業沒有（yǒu）把精益生產（chǎn）管理有效的落地。

　　一（yī）般而言，實現精益生產（chǎn）管理，是指提高資源利用率，改善產（chǎn）品的生產效（xiào）率，改善產品品質。為了達到這種目的，必須對精益生產方法進行科學的運用。

　　部分企業對精益生產急功近利，希望立竿見影，事實上，精益生（shēng）產的推行需要對企業進行全麵的（de）考察，通過精確的評估方式，做出適合企（qǐ）業的方案，並且堅定有力地（dì）實施下去（qù），這樣精益生產管（guǎn）理才能真正落地。

　　精益（yì）生產實施成功的秘訣是對精益生產（chǎn）要有正（zhèng）確的認識，並不是（shì）偷工減料，也不是降低標準（zhǔn），以次充好；更不是減薪酬，降福（fú）利，而是通過科學的管理方式，實現消除浪費和持續改進，企業針對精（jīng）益生（shēng）產管理的落地方案，需要（yào）做到以下幾點：

　　1、實施標準化操作

　　初始階段的操作（zuò）標準，可以按照（zhào）原來的習慣和現有的程序來製定（dìng），但（dàn）操作標準必須能正確地反映各環節的實際情況。將固有的操作標準進行係統規範，才可以提高操作的標準（zhǔn）化程度。

　　2、改善質量管理

　　質量管理必須要貫穿於每一道工序，每一個員工。如（rú）發現（xiàn）操作人員有質量問題，需要停（tíng）止生產，迅速通知管理者，共同查找（zhǎo）問題根源，徹底（dǐ）解決問題。企業實施控製（zhì）生（shēng）產工藝，對原材料、部件（jiàn）、零件、成品等實行先進先出的原則，便於產品追溯。

　　3、做好現（xiàn）場管控

　　現場管控情況直接影響（xiǎng）到員工的工作績效和（hé）工作效率。創造有序的現場環境，保持最優的工作流程，控（kòng）製異常流程，確保成品、半（bàn）成品、在製品、返修、廢品區域清晰、帳物相符、信息準確。

　　4、製定科學的生產（chǎn）程序

　　根據產品交貨期限，製定出科學可行的生產流（liú）程，生產調度部門做（zuò）好前期的組織、協調（diào）工作，保證每一生產環節（jiē）都（dōu）不延誤且有序流動。

　　要實現精（jīng）益生產管理並非易事（shì），但精益生產所倡導的精（jīng）益理念和對品質始終如一的關注，能夠幫助企業抓住真正的商業價值。