詳解精益生（shēng）產的七大浪費

　　序言：

　　你知道什麽是生產浪費嗎？精（jīng）益生產方式中所指的浪費，和大家日常（cháng）生（shēng）活中所提到的浪費有著截（jié）然（rán）不同的含義（yì）。在生產中，不能增加價值的活動是浪費，比如：搬運、檢（jiǎn）驗、不良返工等；盡管是為了增加（jiā）價值的活動（dòng），但是所用的資源超過了“絕對最（zuì）少”的界限，也是浪費，比如：過量庫存、過量使（shǐ）用人力等（děng）。

　　在企業的生產過程中（zhōng），七大浪費是普（pǔ）遍存在的浪費（fèi）現象，對七大浪費了解得（dé）愈多，將來獲得的利益也會愈多，那麽什麽是生產（chǎn）的七大浪費？又能（néng）如何改善？

　　何謂（wèi）浪費？

　　不能增加價值的活動就是一種浪費。例如搬運，搬運並不會增加價值（zhí），所以，過多的搬運就是一種浪費；例如檢驗，雖然檢驗能（néng）夠（gòu）幫助管控產（chǎn）品的品（pǐn）質，但也不會增加價值，所以，檢驗也是一種浪費；再例如不良返工，因為產品不良造（zào）成返工，會造成人員及材料的浪費，這些都是在生產過程中不（bú）能增加價值的浪費。增加價值的活動，所用資源超過了“絕對最少”的（de）界限，也是浪費，例（lì）如庫存過多，這更是（shì）一種浪費。

　　生產的（de）七（qī）大浪費

　　生（shēng）產的七（qī）大浪費包括了：等待浪費、搬運（yùn）浪（làng）費、不良浪費、動作浪（làng）費、加工浪費、庫存浪費、製造過多（過早）浪費。

　　1.等待浪費（fèi）

　　等待（dài）不（bú）會創造價值（zhí），所以等待（dài）是（shì）一種（zhǒng）浪費。我們經常看到等待的情況有哪些？

　　①物料供應不及或前一道工序的能力不足，導致停工待料；

　　②檢驗作業的過程中，雖然能（néng）夠管控產品的品質，但是檢（jiǎn）驗時，造成後道工序作業停頓；

　　③因設備故（gù）障造成生產（chǎn）停頓、因（yīn）發（fā）現品質問題（tí）造成（chéng）停（tíng）工待料；

　　④生產型號切換造成生產停頓。

　　舉例來說，一家生產（chǎn）鞋（xié）子的工廠，在（zài）生產線的輸送帶上繪畫了一個一個的格子，正（zhèng）常生（shēng）產的情況是每個格子都要（yào）放一雙鞋子，假設在生產（chǎn）時，中間部分有很多格子沒有放鞋子，這說（shuō）明前麵的製作過程一定是有問題的，這個時（shí）候生（shēng）產線的主管就要盡快處理，以減少等待（dài）浪費。

　　2.搬運浪費

　　在搬運過程中產生過多的放置、堆積、移動、整理，不僅費時費力，同時會造成搬運（yùn）上的（de）浪費。例如（rú）：一間公司生產線（xiàn）的布置．從鑄造到磨床，磨床之後到銑床（chuáng），銑床之後到鑽床，接著到（dào）焊接（jiē），最後到塗裝部，完成之後進行檢驗，檢驗合格之後（hòu）才送到包裝部進（jìn）行包裝，最後入（rù）庫。在這些過程中，移動的次數高達八（bā）次之多，所以，在整個流（liú）程中，我們（men）應該思考如何減少搬運次數，如何縮短搬運距離，其中，工廠的布置（zhì）就顯得尤為重要。

　　3.不良浪（làng）費

　　在生產的過程中，難（nán）免會發（fā）生產品品質不良的情（qíng）況，而這些不良的情況，會造成額外的成（chéng）本，例如：材（cái）料的損失（shī）、設備的（de）折舊、人工的（de）損失，這時產品的價格也（yě）會受影響，也許（xǔ）訂單就會流失，甚至造成公司（sī）的信譽受損。這（zhè）時我們必須藉由一係（xì）列的檢驗，例如：進料檢驗、製程檢驗、產品檢驗（yàn）（出貨檢驗），把產品不良的情況（kuàng）降到最低，以減少不良浪費。

　　4.動作浪費

　　多餘的動（dòng）作會增加我們工作的強度（dù），降低生（shēng）產的效率。常見的12種浪費的動作有：兩手空（kōng）閑、單手空閑、作業（yè）動作停止、動作幅度（dù）過大、左右手交換、步行多（duō）、轉身角度大（dà）、移動中變換動作、未掌握作業技巧、伸背動作、彎腰動作、重複或不必（bì）要的動作。

　　有些公司在生產線組（zǔ）裝的時（shí）候（hòu），每道工序的移轉都必須要借（jiè）助（zhù）一個用手按（àn）按（àn）鍵的動作，讓每道工序的完（wán）成品得以轉移到（dào）下一個工序，所以，“用手按按鍵”這個動作就是浪費。假如今天不用手，改用腳來按按鍵，就（jiù）能夠移轉到下一道工序，這時雙手還能（néng）持續進行（háng）組裝的（de）動作，這樣（yàng）就不會造（zào）成動作的浪費。

　　5.加工浪費

　　常見的加工浪費有：加（jiā）工餘量、過高的精度、不必要的加工。過高的精度要求是我們很常發生的加（jiā）工浪（làng）費，例如：客戶對於產品的精度要求沒有很高的時候，我們將精度做得（dé）太高，便會增（zēng）加（jiā）一些無謂的加工（gōng）作業。若是可以，也可利用射出成型或是粉末冶金的加工方式，減少加工（gōng）浪費。加工浪費會造成設（shè）備過度地使用，造成（chéng）折舊（jiù）、人工（gōng）工時的損（sǔn）失，對（duì）人（rén）員也會增加額外的勞動消耗。

　　6.庫存浪費

　　庫存會造成額（é）外的成本，常見的庫存有：原材料、零組件、半成品、成品、再製品（pǐn）或一些輔助的材料。這些庫存會增加我們儲運的成本，造成空間浪費，甚至是資金的占用（yòng），若是這些料件太久沒有使用，還可能（néng）造成物料價值的衰（shuāi）減，造成呆（dāi）料、廢料的產生。因此，我們必須要學習如何使用（yòng）合適的（de）存量管製模式，降低庫存，讓庫存浪費降到（dào）最低。

　　7.製造過多（過早）浪費（fèi）

　　這種浪費是違背JIＴ（JustInTime）原則，因製造過多或過早，都會造成庫存過多，也有形成（chéng）呆滯品（pǐn）的風險（xiǎn）。因此，建議采用（yòng）合適的生產管製模（mó）式，讓再製品、半成（chéng）品數量降至最低，避免浪（làng）費。