【精益生產】產品品質確認程序

　　一個成熟的產品包括設計、生產、消費幾個過程，這些（xiē）過程毫無疑（yí）問也是精益生產管理的範圍，也要有質量的保證。隻有全過程實現了高質量，才能保證客戶需要（yào）的真正質量（liàng）。產品品質確認程序需貫穿全過程的質量，要根據產品（pǐn）所在（zài）的各個過程、對產品品質的要求條件進行考（kǎo）慮（lǜ），產品品質的確認是質量（liàng）戰略經營的核心內容，可以分成以下3個階（jiē）段。

　　產品品質確認程序1)設計品質

　　設計階段的（de）要求條件，包括產品規格、性能、外觀等，顧客（kè）希望的是什麽，真正的品質特性是什麽，其代用特性（xìng）如何設計，這些稱為（wéi）“設計（jì）品質”或“企劃品質”。從企業角度看（kàn），是顧客樂意購買（mǎi）的品質，也稱“目的的品（pǐn）質”。此品質應該是基於銷售的、由設計部門和技術部門等探（tàn）討的品質。

　　產品品質確（què）認程序2)製造品質

　　製造階段是實現設計質量的過程（chéng）。在保證設計質量的前提下，製（zhì）造過（guò）程特有的質量有（yǒu）兩個，一個是一致性，每個產品的外觀都是完（wán）全（quán）一致的，包括尺（chǐ）寸、顏色（sè）、形狀，等等；另一個是每個產品的感覺的一（yī）致性（xìng），即色彩、光澤、光潔程（chéng）度、凸凹度、重量、摩擦力、聲（shēng）音、口味、氣味，等（děng）等。這（zhè）是一個（gè）非（fēi）常重要的指標，也是非常容易被忽視的指標。它體現了產品的保證能力和管理能力。

　　產品品（pǐn）質確認程（chéng）序（xù）3)服務品質

　　銷售、維修（xiū）、谘詢等過程（chéng）的顧（gù）客體驗，問題處理的時間、方便性，等等，都是一種品質，被稱為“服（fú）務（wù）品質”。這是（shì）顧客（kè）在產品使用時的品質保（bǎo）證、售後服務（wù）好壞的問題。

　　產品品（pǐn）質的3個（gè）階段和管理概念

　　如果質（zhì）量問題是因為先天（tiān）不足而引起的，那就是設計的（de）問（wèn）題。精益的設計是在設（shè）計（jì）階段就充分考慮了產品的質量問題，通過設計得以規避。

　　雷克薩斯車在設計階段，就考慮了減少風阻造成的噪聲和震（zhèn）動，並以奔馳和寶馬進行對標，目標是（shì）超過這兩個廠家的相（xiàng）應指標。最（zuì）終，在（zài）車身設計上，既擁市場歡迎的外形，也成功（gōng）地減少（shǎo）了風阻造成的噪聲和震動，該指標超過了奔馳和寶馬。

　　在設計階段，通過設計規避產品（pǐn）的質量問題。其（qí）最（zuì）大的特色是：零件（jiàn）、材料（liào）在製（zhì）造階段發生（shēng）的（de）品質問題和離散問題在設計階段得到了排（pái）除，同時也考慮了商（shāng）品對使用的物（wù）理（lǐ）環境的對應能力。1982年該（gāi）方法被美國學術界命名為 TAGUCHI METHOD,並且在全球得以廣泛應用1997年該方法得到“美國汽（qì）車行業（yè）殿堂獎（jiǎng）”，是質量的最高（gāo）榮譽獎。

　　應當的品質即必要的、應當（dāng）的品質，如果不完善的話會引起（qǐ）不滿（mǎn）；有魅力的品（pǐn）質則會令人感到（dào）相當滿意，不（bú）達到這個程度也不（bú）會引起（qǐ）不滿。在設計、製造、服務的整（zhěng）個過程中，質量地追求目（mù）標是魅力質量。

　　全過程的質量管理