【精益生產】精益改善（shàn）的基（jī）本理（lǐ）念注（zhù）意事項

　　市場環境在不停變化，客戶的需求也愈加豐富（fù）多樣。所以企業生產也不可能永遠保持原樣。也就是說企業管（guǎn）理改（gǎi）善是無止境的。大（dà）多數人抗拒改變，而精益生產改善要獲得成功，從（cóng）源頭上改變思想和關（guān）鍵（jiàn）是基礎（chǔ）。開展精（jīng）益改善要理（lǐ）解並貫穿精益改善的基本理念，其要注意的事項有以下（xià）幾點。

　　1、領導者要以身作則

　　不（bú）能以為“改善的工作（zuò）是屬下（xià）的事，管理者無須去做這些（xiē）”。實際上，不管（guǎn）是領導者還是員工，都必需要能夠致力於改善。假如他自身都沒（méi）有辦法先以（yǐ）身作則，那樣其屬下也就難以隨著進步。作為領（lǐng）導者，每日必（bì）須催促自身力行持續改善，另外也需要經常（cháng）要求屬下 “改善，再改善”，進而（ér）激發和提升員工改善的意願和情緒。

　　當然，領導者所進行的改善（shàn）與生產（chǎn）現場一（yī）線作業人（rén）員所進行的改善的主題是不相同的。現場作業人員的改善是以作（zuò）業程序和（hé）操（cāo）作方法為主，而（ér）領導（dǎo）者則以（yǐ）組織、製度、管理體製等軟件方麵的改善為（wéi）主。雖然兩者各（gè）自改善的對象和內容（róng）有所不同，但是上級管理者若能做表率，那下屬就會提高改善意識，自覺（jiào）落實上級的改善要求。總之，不（bú）論是管理者還是下屬，都應當通過工作的不斷改善，以達到自身的不斷改進。

　　2、領導者要給部下分派任務，規（guī）定目（mù）標

　　有的人（rén）誤以為管理者就是給屬下派任務定目標。要（yào）求下屬製訂改善計劃、規定改善目（mù）標改進工作。自（zì）己隻等著統計數字，這種做法是不對的。相反的不（bú）管下（xià）屬準備開展什麽改善、做了哪些（xiē）改善以及改善中出（chū）現有哪些問題、改善的結果怎麽樣等，領（lǐng）導者都（dōu）應當（dāng）對其給（gěi）予關（guān）心（xīn），這一點十分重要。

　　比如，質量管理小組成果報告會上，領導漠不關心（xīn），那發言（yán）者就自然會提不起精神（shén）沒有勁（jìn），往後工作（zuò）也會提不起興趣。而領導若做到仔細聆聽下屬的每一改善報告，就會對下屬的改善產生積極影響，其改善的熱情就容易被激發出來。

　　3、不要輕視微不足道的改善（shàn）活動

　　對於（yú）生產現場那些看起來不（bú）起眼的工作（zuò）方法或不（bú）合理現象（xiàng）不能輕視。因為一些大（dà）事故的方式往往出自於這些平（píng）常被人們忽視的環節上。所以，那些看來重大的改善活動要重視，也不能輕（qīng）視“小改善（shàn）”的（de）作用

　　“勿以善小而不為”，從點滴開始積累成完美。改善（shàn）應當從小事做起，從身邊（biān）做起（qǐ）。不要認為隻有大改善才能稱得（dé）上改（gǎi）善。改善來源於小（xiǎo）巧思，來源於（yú）“這樣做穩妥嗎”，來源於（yú）對日常工作的關心程度。“處處留心皆學問”、“一屋不（bú）掃何以掃院子”、“勿以善小而不為”等這些都是我們（men）應秉承的理（lǐ）念。剛開始的時候不要（yào）期望達到100%，一（yī）次就成功的機會隻有1%，我們要不斷地改進。

　　4、要容忍失敗

　　管理者要能容忍下屬改善活動的失敗，要能認真聽取改善活動失敗的經過和教訓（xùn）。事實上，不（bú）可能事事成功。失敗本身就（jiù）意味著需要改善。每一個失敗的例子都可以為我（wǒ）們提（tí）供改善的機會，產生（shēng）防止其再次發生的構想（xiǎng）。

　　失敗並不重要，重要的是避免同（tóng）樣的錯誤再度發生。通常出現了失敗，當事者往往難於向上司啟齒。既然（rán）屬下有勇氣將失敗勇敢講出來，領導者應對（duì）此有讚許，並鼓勵他們繼續改（gǎi）善下去（qù）。可見營造敢（gǎn）於說真話，敢於報告失敗的環境，對於“改善”來說尤為重要。

　　5、越忙，越是改善的（de）好機會

　　經驗表明，往（wǎng）往那些工（gōng）作較輕閑的車間裏（lǐ）不容易產生出比較多的改善方（fāng）案，同時也（yě）產生不（bú）了高水平（píng）的改善（shàn）方案。反而（ér）在那些工作忙一些的車間，改善方案（àn）常常層（céng）出不窮，還能出現（xiàn）高水平的改善方案。就是因為（wéi）“忙（máng）不過來，人手不夠”，人們（men）才會開動腦筋，想解決辦法，激發出改善設（shè）想及方案。

　　當然，也會有（yǒu）“太忙顧不上改善”的抱怨。這隻能（néng）說明，這些人的改善（shàn）意識和欲望不夠強烈。所以他（tā）們（men）無法或者難以擺脫“忙不過來”的狀況。而持續改善可以使大家（jiā）的工作變得輕鬆愉快，並且更有效。

　　6、改善要根據實際需要

　　實際（jì）不需要的無需改善，實際工作中不急的安排到次要（yào）時間再（zài）改善，工作（zuò）中需要的要立刻改善。

　　7、拋棄僵化固定的觀念

　　改善過程中，觀念的改變非常重要。需要先否定現狀。不要認為這不能改那不能改，要相信“一（yī）切皆有（yǒu）可能”。

　　8、不強調理由

　　思考理由（yóu）是退縮的開始，退縮的念頭一動，能夠改善的事基本上就完了。例（lì）如隻有那些不去行動的人才以“客（kè）戶規定”為借口。馬上行動（dòng）進（jìn）行改善（shàn）的人不會把“客戶規定”當做借口，從不可能之中，尋找解決方法（fǎ）。改善無處不在，不隻有工作中有改善的空間，日常生活中也有。

　　9、人（rén）人參與

　　要借助集體的智慧和努力來改善，不要個人英雄（xióng），更何況改善的事不分大小（xiǎo）。在一個（gè）生產製造部（bù）門，至（zhì）少應該有50%以（yǐ）上的員工參與改善。

　　10、更應（yīng）該重視不花大錢的改善

　　花錢（qián）的改善（shàn）誰都會，我們需（xū）要（yào）花錢少甚至不花錢的改善，這樣既節省了開支（zhī），也讓大家養成了嚴謹（jǐn）節約的良好風氣。

　　11、馬上行動

　　“重拙速，輕巧遲”，有改善（shàn）計劃後不應過於（yú）拘泥細節或者過於追求完美，應（yīng）馬上付諸實施，哪怕隻達（dá）到約定目（mù）標的20%。

　　問題不存在（zài）馬上解決和不能馬上解決（jué）之分，出現問題就要立即解決。精益（yì）生產所說（shuō）的“執行要像暴走的人”就是這個意思。立即改正錯誤，是提高自身（shēn）素（sù）質的必經之路。

　　12、改善方法的四個（gè）原則（zé）

　　①現場原則。所有的工作都要在現場解決，主管和工程師都要在（zài）現場（chǎng）。改善要遵從三現主義：現場、現物、現實。

　　②追查原因中的（de）“五五法”原則，即通過五個為什麽追問中發現問題原因。

　　③標準化原則。改善的第一（yī）步就是標準（zhǔn）化，沒有標準就沒有改善。

　　④重要度管理上的時間管理原則。

　　13、改（gǎi）善無止境

　　生產（chǎn）現場（chǎng）的情況不是一成不變（biàn）的，改善工作（zuò）也不是一蹴而（ér）就一勞水逸的事情。改善的過程是一個螺旋式上升的過程（chéng），永無止境。對待改（gǎi）善工作，就要像擰出（chū）一塊毛（máo）巾中的水一樣，而（ér）且擰幹之後還要不斷地擰，改善工作（zuò）也是這樣。

　　人的能力在不斷地提高，新（xīn）知識、新技術在不斷地湧（yǒng）現，人們不會也不應滿足或停留在已有的（de）改善成果上。以往的改善（shàn）在現在看來，或許（xǔ）又會（huì）發現（xiàn）不完善的部（bù）分，或許（xǔ）又可以發現更好的改善方法。

　　上述精益改善的基本（běn）理念可以看出（chū），質量和改善的根（gēn）本是人的改善。隻有當企業每一（yī）個人都熱愛自己的公司（sī），熱愛自己的（de）工作，都像一家人一樣來開展工作，熱（rè）愛自己公司的產品，公司的事業才能長盛不衰。正是這樣，精益生產改善強調人的質量（liàng），注（zhù）重對人性（xìng）的尊重，重視對人的教育和培養。更多精益生產相關內容歡迎了解绿巨人草莓丝瓜樱桃在线视频精益生產谘詢服務。