【精益生產】如何精（jīng）益化管理降低成本

　　精益生產中利潤的增加（jiā）一個重要的（de）途徑就（jiù）是來源於成（chéng）本的降低，這體現（xiàn）了企業的（de）盈利能力也直接關係（xì）到（dào）企業的競爭力。精益生產的目標之一就是消除浪費（fèi）、降低庫存來降低生產成本。所以，關（guān）注生產生產過程中降（jiàng）低成本的方法和措施是製造型企業運營（yíng）的基本，這一方麵的改（gǎi）善能夠真正提高企業的經濟效益。如何精益化管理降低成本（běn）呢，其主要通過以下幾個方麵來實現。

　　1、看板式生產方（fāng）式

　　大（dà）量的庫存不但會（huì）讓成本高居不下、企業資（zī）金（jīn）周轉困難，並且也很難看出問題在哪（nǎ）。看板式管理就是運用了精益生（shēng）產的精髓。看板管理由客戶（hù）的（de）合（hé）同訂單而啟動生產，所（suǒ）以不容易造成（chéng）產品積壓，生產過程完全圍繞真正有效產出來進行。

　　2、TPM全（quán）員生產維修

　　生產車間頻繁發生各種故障，會導致企業（yè）生產（chǎn）效率下降、維修成（chéng）本高，對（duì）於此類現象可以通過（guò）TPM全（quán）員生產維修等方法防患（huàn）於未然（rán），TPM全員生產維修可（kě）以（yǐ）降低因設（shè）備故障產生的停機停（tíng）工現象，能夠企業提高生產效率，降低維修和生產（chǎn）成本。

　　3、流線化生產

　　流水線化生產可以（yǐ）根據產（chǎn）品類別的不同（tóng），按（àn）照加工順序依次排列，這樣有利於縮短搬運（yùn）距離、讓在製品數量減少、縮短生產周期、同時生產空間也較小。相反（fǎn）生產不同步則容易造成中間過程的庫（kù）存積壓、生產不順暢、生產周期長等問題，流水線同步化生產有利於提高整體效（xiào）率、減少浪費。讓設備操作和作業方法更為標準化，能夠讓任何一位操作者（zhě）都能簡單操作多（duō）台設備，可以實（shí）現少（shǎo）人化作業，減少人員調配困難，有利於提（tí）高整體（tǐ）效率。

　　4、減少浪費損失

　　所謂浪費，就（jiù）是有用的東西被當作無用的給拋棄了。科學的管理能夠有效減少損失與浪費。企業生產時，廢料、邊（biān）角料是否充分利用，設備是否充分使用，都直接影響著生（shēng）產成本。以前自己曾參加過日本一個（gè）銅板生產加工企業的信息化建設，它們通過一個計（jì）算機軟件係統，能（néng）把每一卷的的銅板切割時做到浪（làng）費最小化，基本上沒有浪費（fèi）損失（shī）。

　　5、培訓員工，提高員工技能

　　人才是企業的核心競爭力之一（yī），提高員工（gōng）的技能工作效率（lǜ）便能（néng）提高產品（pǐn）、服務的質（zhì）量，減少浪費，這些（xiē）都是降低成本的項目。精益生產（chǎn）鼓勵企業對員工開（kāi）展培訓，提高員工（gōng）技能，這也是企業降低（dī）生產成本的（de）一種有效的方（fāng）法。雖然培訓會需要（yào）一些投入，但生產效率和產品質量（liàng）提高了，自然（rán）會降（jiàng）低生產成（chéng）本。

　　6、拉動式生產方式

　　精益生產管理，是一種以顧客需求為拉動，以消滅浪費（fèi）和快速反應（yīng）為核心，能（néng）夠讓企業可（kě）以以最少的投入獲取最佳的（de）動作效益並有效提高對市場的反應速度。追求零庫存，減少（shǎo）庫存成（chéng）本（běn），消除生產浪費，能夠讓企業製造成本（běn）更低的同時保證產量甚至提升產量。拉動式生（shēng）產作業方式，不僅大大縮短了產品（pǐn）加（jiā）工的時間，還能有效提高了企業的（de）生產效率。

　　精益生產方式的目標是降低（dī）成本、高質（zhì）量的進行生產，最大限度的使顧客滿意。它的支撐點是準時化和自（zì）動化。它的核心是快速應對市場變化和零庫存，以拉（lā）動生產為基礎，以（yǐ）標準化為條（tiáo）件。精益生產采取小批量生（shēng）產方式，大幅度降（jiàng）低了在製品庫存和資金壓力。

　　精（jīng）益生產如何降低成本上述列舉了六種常用（yòng）的方法（fǎ），有效（xiào）減少和消除產品開發（fā）設計、生產、管理和服（fú）務中一切不產生（shēng）價值（zhí）的活動(即浪費)，縮（suō）短對客戶的反應周期，快速實現（xiàn）客戶（hù）價值增值和企業（yè）內部（bù）增值，增（zēng）加企業資金回報率（lǜ）和企業利潤率。