【精益生產】裝置型生產模式分析與改善

　　企業精益生產改善落地過程中需要根據企業（yè）類型的不（bú）同情況針對性來處理。因為每一類型（xíng）生（shēng）產車間生產現（xiàn）場（chǎng）特點有所不同，在分析改（gǎi）善時需要具體（tǐ）問題具體分析。下麵根據針對裝置型生產模（mó）式的特（tè）點改善的（de）方法如下。

　　裝（zhuāng）置型生產模式的特點：

　　1)其大批量生產和連續生產的典型生產模式，不允許計劃外的停止。所以般是按100%的生產能力，計劃每年和各個時期的生產計劃。

　　2)切換時間非常（cháng）長，切換程序複雜。

　　3)產品的生命周期比較長，產品生產品種比（bǐ）較少。

　　4)根據節假日進行定期設備維護保養，這時需事先準備庫存對應市（shì）場。

　　裝置型車間現（xiàn）場生產管理特性：

　　1)誤操作會造成很大的人身事（shì）故和公害危險，現場（chǎng）人員安全（quán）和安全操作是管理第一需要。

　　2)過程中很（hěn）難確認產品質量，有質量問題時（shí），會造成批量質量問題（tí）。所（suǒ）以原材料（liào）管理和設備質量管理尤為重要。

　　裝置車間現場人員的管理改善：

　　1)在裝置型生（shēng）產環（huán）節中，人員以監（jiān）視為（wéi）主體工作，正常狀（zhuàng）態是人員比較少。但切換（huàn）時，需另外增加人員，且是重體力勞動。平時在（zài）進行監視工（gōng）作時，應盡量收集設備狀態，並將信息（xī）及時反饋給（gěi）設備維修保養（yǎng）部門。

　　2)人以監視為（wéi）主，有安全規定和（hé）操作規定（dìng），但是沒有標準作業和標準時間的（de）概念，容（róng）易忽視人的效率，造成的人的工作不（bú）到位。應該用工作日報這種科學合（hé）理的工作方法（fǎ）進行管理（lǐ）。

　　3)設備連續運轉、人員交替上崗、共同改善的活動很難開展，大都是設備改造的方案，因（yīn）此方案（àn）實施（shī）的時間和費用較（jiào）多。所以在（zài）管理上應主要以（yǐ）自主設備維護為主，及時發現隱患。

　　4)因為設備按計劃、按節拍進行生產，需要（yào）安定的生（shēng）產條件，不太（tài）需（xū）要人的主觀能動（dòng）性，習慣（guàn）與常規工作，對問題點的發現（xiàn）比（bǐ）較遲鈍。合理化提案製度的實施，可以提高人的主觀能動性。

　　5)以設備（bèi）為中心的生產環節，產品問題都認為（wéi）是設備自身問題，而忽視人的因素。管理（lǐ）上應對設（shè）備的自主保養進行評價和考核，解決人為問題。

　　前麵為大家介紹了組（zǔ）裝車間現場改善的（de）方法（fǎ），從上述裝置型生產模式的特點和改善方法可以看出其存在的不同。精益生產現場（chǎng）管理（lǐ）考慮到不同車間的特點才能真正有效落（luò）地（dì）。