【精益生產】快速換（huàn）型五個步驟

　　快速換（huàn）型詳細的步驟包含現場測時→問題分析→停機非停機分離→管理改善→技（jì）術改善→標準化→標準化（huà）培訓→標準化管理→持續改善。快速換型（xíng）標（biāo）準化（huà）又可以簡化為快速換型五個步驟，為了有效理解快速換型，以下內容希望對您有所幫助。

　　快速（sù）換型現場（chǎng）測時的目的：

　　快速換型詳細的步驟中現場測時是十分重要的，隻有正確、及時地進行現（xiàn）場測時，才能有的放矢地發現問題，解決（jué）問題。現場測時不單純是測（cè）量時間，其目的有三個。

　　1)每個作業（yè）內（nèi）容（róng）和（hé）目的的確（què）認。

　　為了能夠進行改善，在測時時就要有目的（de）地區分各種（zhǒng）不同的工作內容。

　　2)測時過程（chéng）的（de）問題發現。

　　在現場進行（háng）測時時，實際就是對換型整體的（de）診斷過程，就（jiù）要不斷地診斷出問題、課題和改善的可能（néng）性。例如在本實例中，就觀測到是三台設備全部停機後才進行的卸刀工作，這時（shí）就聯想到是否可以停一台，卸台的改（gǎi）善思路，並且在現場就可以實際確認。

　　3)正確地測（cè）量出每個作業的具體用時。

　　快速換型思想的理解：

　　快速換型在一般的情況下，大都被理解為方法，即能夠實現快速（sù）換型的具體（tǐ）方（fāng）法。但是新鄉重夫先生多次提到快速（sù）換型實際上有三個層次。這三個層次的理解是：實際的（de）方法、具體的手法、思想的步驟。

　　快速換型的方法：

　　(1)實際的方法也（yě）就（jiù）是我們長說的快速換型的具體步驟。

　　1)新鄉重夫先生的標準步驟主要是：①區分停機換型和非停機換型；②把部分停機換（huàn）型改善（shàn）到非停機換型；③改（gǎi）善剩餘停機（jī）換型時間，縮短停機時間。

　　2)關田法的快速換（huàn）型步驟是現場測時→問題分析→停機非停機分（fèn）離→管理改善→技術改善（shàn）→標準化→標準（zhǔn）化培訓→標準化管理→持續改善。

　　(2) 快速換型的方法具體的手法（fǎ）是指（zhǐ）在實（shí）施過程中，根據個案的具體情況（kuàng），采用的具體改善手（shǒu）法。例如上述案例中談到的設定刻度、減少調整時間和（hé）次數等。

　　快速換型的思想步驟：

　　這個內容（róng）是最重要的，也是快速換型的原點思維。總結（jié）起來有

　　1)三定一可的思想（xiǎng）

　　三定一可（kě），即定品種、定（dìng）數量、定位置，可視化（huà）。在換型過程中會應（yīng）用到各種工具、工裝、零件（jiàn）、儀器（qì）等，這些物品應該按使用的需求，進行（háng）三定一可的管理。

　　②品種，就是明確換型所需要的必要工具、工裝、零件、儀器等。

　　②定數量，就是確定所需物品（pǐn）數量，不（bú）需要進行（háng）任何選擇（zé），拿來就。

　　③定位置，就是將所（suǒ）需的（de）物（wù）品根據實際換型的操（cāo）作，放置固定的位置，不需要尋找。

　　④可視化，就是通過（guò）標簽，顏色等，一眼（yǎn）就可以看見所（suǒ）需的工具、工裝零件、儀器等，實現可視（shì）化。

　　2)並行作業的思（sī）想（xiǎng）

　　在換型工作中，有些工作是可以同（tóng）時（shí）進行的。例如，在準備刀具的同時，就可以同（tóng）步清（qīng）理設備等。本案例中的三台設備在改善（shàn）前是全部停止之後再進行卸刀的工作，改善後是逐一（yī）停機，同時（shí）卸刀操作，這也是並行作業的思想。

　　3)調整為零的思想

　　在本（běn）例中（zhōng），調整所用的（de）時間最長，這也是大部分換型工（gōng）作的主要問題點。模具（jù）、刀具等安裝上之後，並不能馬上進行正式生產（chǎn），需（xū）要花費大量時間進行調整，而且調整時間是不可控的（de），主要取決於調整工人個人的熟練程度（dù），這就是經驗式工作。

　　如（rú）果對這些經驗（yàn）式的工（gōng）作進行研究，形成標準和固定程序，就可以大大減少（shǎo）調整的時間，以至消除調整。例如，把調整刻度化，就減少了調（diào）整時間。需要明確的是，調整其實（shí）是不必要的時間，是一種浪費。

　　4)輔助工具（jù）的思想

　　實際工作中（zhōng），在一些個性崗位上，經常會發現一（yī）些具有個性的（de）工具、工裝等，我們一般稱之為二類輔助工具或二類輔助工裝。這些二類（lèi）輔（fǔ）助（zhù）工具容易進行操作，可以提高操作的（de）效（xiào）率和（hé）質量。所（suǒ）以在換型工作中（zhōng），也可以通過對換型工作（zuò）的硏究（jiū）、開發，製（zhì）造一些簡單、實用（yòng）的輔助工具，提高換型（xíng）的工作效率，例如本案例中，對設備進（jìn）出料門的改進。

　　5)機能標準的思想

　　標準化是把經驗、技（jì）巧變成標準、技術。首先（xiān）要總結研究有經驗人的操（cāo）作方法，尋（xún）找操作的規律和科學方法，例如本案例中（zhōng）調整方法的經驗研究。在研究經驗的基礎上，根（gēn）據工藝水（shuǐ）平的（de）現狀，製定合理的換型操作標準。換型操作（zuò）標準的（de）三要素是：順序（xù）、內容（róng）、時間。然後對標準加以實施，進行持續（xù）改善。

　　6)教育培訓（xùn）的思想

　　標準並不是製定好了就結束了。要真正能夠得以科學高效的實施，教育（yù）培訓是十分必要的（de）。這個教育培訓不（bú）是（shì）課堂上的教課，而是現場的（de）培訓和實施過程的評估。

　　快速換型標準化的五個步驟（zhòu）：

　　1)現狀定量化：實測（cè）換型工作（zuò）的步驟、方法和時間，對整個過程進（jìn）行浪費分析。

　　2)停機時間改善：將整個過程分成停機換（huàn）型工作和非停機事先準（zhǔn）備工作。

　　3)管理（lǐ）方法改善：對停機換型工作內容等待、方法等改善。

　　4)夾具工裝（zhuāng）改善：對停機換型進行工具、工裝、結（jié）構、夾具調整的改善。

　　5)標準化改善：進一步分離到非停機準備，標準化快（kuài）速換型的改善，首先是基於管理的改善。需要對現行的方法進行標準化簡易化和可視化（huà）改善。通過管理改（gǎi）善，大（dà）部分的問題都可以解決，同時這種管理改善是不（bú）需要投入的（de），而且效果比較顯著（zhe）。

　　生（shēng）產有各種類型，設備也（yě）有（yǒu）各種類型。即使同樣（yàng）的產品、同（tóng）樣的設備，工藝水平和（hé）工裝也會有所不同。這些不同類型，不同性質的設備換型課題，將在後續專題中進行更詳細的講述。快速（sù）換（huàn）型的改（gǎi）善是一個持續改善的過程，不要追求一步（bù）到位，要按以上快速換型五個步（bù）驟持續（xù）不斷地循（xún）環改善，追求更高境（jìng）界。