【精益生（shēng）產】怎（zěn）樣實現jit管理模式？

　　JIT管理的核心包含五個部分，即目視化管理、品質管理、安全管理、成本管理和人才培養管理。通過這五大核心怎樣實現jit管理模式對精益生產管理的改善（shàn），下麵簡單分析一下。

　　安全管理

　　JIT管理的一個（gè）很重要（yào）的（de）內容就是安（ān）全管理。豐田人認為事故往往是由人和設備這兩個因素互（hù）相重合（hé）而產（chǎn）生。所（suǒ）以務必對人與設備兩個方麵製定出最適當的對策才能（néng）防止事故（gù）。零事故率是豐田全體員工（gōng）的安全目標。

　　基於五個觀（guān）點作為設備上（shàng）的應對對策，以謀求安全化：①設計出沒有危險的設備；②發生故障時，能使自動（dòng）停止；③萬一弄錯了操作次序也不會發生故障或意外的（de）動作；④將危險部份與人身隔離：⑤人一進（jìn）入危險區域時，能使自動停（tíng）止（zhǐ）。

　　人員方麵最重要的事有兩個：一是作業人員宜充分養成安全作業的（de）習慣；二是（shì）為增強和提高安全意識（shí）實施各種形式的安全教育。

　　品（pǐn）質管理（lǐ）

　　品（pǐn）質管理必須（xū）堅持“不製造出不良品、不良（liáng）品不流入後工序”的原則。同時（shí）養成下麵（miàn）四個品質管理意識。

　　①強調品質是生產出來而非（fēi）檢驗出來的，由過程品質管理來保證最終質量。

　　②生產過程中對品質的檢驗與控製在每（měi）一道工序都進行，如異常檢（jiǎn）測。從而注重（chóng）培養每位員工的質量（liàng）意識，保（bǎo）證及時發現質量問題。

　　③如果在生產過程（chéng）中發現質量問題，根據情況可以立即停止生產，直至解決問題，從而保證不（bú）出現對不合（hé）格品的無效加工。

　　④對於出現的質量問題，一般是組（zǔ）織相關的技術人員與生產人員作為一個小組，一起協（xié）作，盡快解決。

　　成本管理

　　眾所周知，企業（yè）經營的重要目標之一就是追求利潤。增加銷售（shòu）收入和（hé）降低成本是增加利潤的主要兩種方法（fǎ）。JIT生產方式認為降低成（chéng）本達到增（zēng）加利潤的目的是現場管理的重要責（zé）任（rèn）。而浪費是成本過大的根源（yuán）。JIT主（zhǔ）張企業所有的工作均要以“消除一切無效（xiào）作業和（hé）浪費”為準則，降低成本、改善推進方（fāng）式（shì）要從作業改善深入到（dào）設備改善。

　　目視化（huà）管理

　　目視化管理的基本理念是建立（lì）無論誰（shuí）、無論什麽時候都能一眼就知道正常和異常的體製，並且（qiě）能夠被遵守。

　　目視化管理包括五個方麵：①溝通（tōng）；②可視度；③一致性；④檢查；⑤自動防故障係統。目視化管（guǎn）理常用的手法有看板管理、顏色管理、定置管（guǎn）理等（děng）。

　　人才培養管（guǎn）理

　　員工的培訓既（jì）是推行JIT生（shēng）產方式的突破點，又是JIT生產方（fāng）式自始至終的工作內容。員工的知識和技能是新世紀競（jìng）爭格局中的優勢所在。

　　在（zài）成功實施JIT生產（chǎn）方式的企業中，優秀的“多麵手”為代（dài）表的員工構成這些企業的產品質量好、生產（chǎn）柔性大、整體效益好的主（zhǔ）要原因。所（suǒ）以，企業要想JIT生產方式有效實施，首先，應該（gāi）對員（yuán）工進行培訓，在整個組織內部樹立JIT的理念，讓（ràng）員（yuán）工成為訓練有素、具有多種技（jì）藝的（de）“多麵手”。同時，要研究國內外實（shí）施過JIT生產方式的企（qǐ）業的成（chéng）功（gōng）經驗與失敗教訓，按照JIT生產（chǎn）方式的要求大力推行生產的同步化和均衡（héng）化。

　　上述（shù）五個方麵（miàn）核心內（nèi）容貫穿jit生產方式的（de）始終，怎樣實現jit管理模式呢，自然需要通過以上五個方麵的（de）有效落實。Jit精益生產不並非一蹴而就，而需要循序漸進不斷改善改（gǎi）進。更多內容歡迎了解正（zhèng）睿精益生（shēng）產管理谘詢服務。