【精益（yì）生產】現代企業成本（běn）控製與優化

　　現代企業成（chéng）本控（kòng）製與優（yōu）化分三個階段：成本設計、成（chéng）本采購、成本管理。大幅度革命性地降低成本，要從成本設計階段進行。

　　現代企業革命性的降成本

　　成本設計降本的主要思維和路徑

　　其中①vRP： Variety Reduction Program（零件品種係列優化方案）；②E： Value engineering（價值工程）；③VA; Value Analysis（價值分析），成本設計降（jiàng）本的主要思維（wéi）和路徑中所述四個階段具體（tǐ）是指成本戰略：產品的市場（chǎng）定位和基本功能。

　　成本企劃：成本設計和流程設計。

　　成本設計：結（jié）構設計和工藝設計。

　　成本決定：生產（chǎn）管理方式和采購（gòu）方式。

　　通過（guò）以上每一步（bù）的詳細優化，達到既滿足市場需求，又實現成本最大優化。

　　企業持續（xù）性降本戰略和成本優化

　　商品成本設計後，實現這一設計的首要步驟就是（shì）采購（gòu）環節。產品是有生命期的，在整個產品生命周期期間，都（dōu）會持續發生同樣的采購。所以采購的供應商選擇和管理（lǐ），采購的批量和時間，采購（gòu）的物流和庫存等都左右（yòu）了商品的成本。所以（yǐ）采購成本是一（yī）個（gè）持續性的成本，是成本優化的（de）重要組成（chéng）部分（fèn）。

　　采購成本的優（yōu）化主要從以下方麵進行考慮：

　　1）采購方針：采購品、采購廠家的選定（dìng）。

　　2）采購業務流程：包括從釆購品的選定至選定采購廠（chǎng）家及價格，以便更迅速、更便利、更低價地采購。

　　3）采購品的標準化。

　　采購品的標準化中的關鍵詞有

　　標準化：采購（gòu）流程的標準化、采購批（pī）量的標準化、采購零（líng）件的標準化。

　　競爭化：多（duō）方詢（xún）價，競爭報價。

　　合作化：共同開發零件，共同設定（dìng）成本和利潤

　　長期化：形成長期供應戰略夥伴，保證成本的優化和穩定。

　　公開（kāi）采購：非固定供（gòng）應商采購（gòu）。

　　固定采購：長期戰略合（hé）作夥伴的采購。

　　通過以上每一步的詳細優化，達到既滿足產品需求，又（yòu）實現成本最大優化。

　　現代企業管理（lǐ）型的（de）降本

　　在實現設計和采購後的階段，就是實（shí）現設計的生產（chǎn）階段。生產（chǎn）階段的降本，在生（shēng）產階段（duàn），除現（xiàn）場管理的降本以外，作為生產階（jiē）段的戰略降本也要通過（guò）管理改善進行降本。具體的生（shēng）產階段的戰略管理改善內容和方法。

　　生（shēng）產階段的戰略管理（lǐ）改善內容和方法：

　　管理改（gǎi）善是不花錢（qián）、少花錢、辦大（dà）事的管理方法。通過管理提高人和（hé）設備的生產效率，通過提高產品的合格率，通（tōng）過優化物（wù）流的流程和方法，實現設計成（chéng）本，乃至降低設計成本。

　　現代企業成本（běn）控製與優化通過（guò）以上每一步（bù）的詳細（xì）優化，達到既滿足市場需求，又實現成（chéng）本最大優化。成本（běn）優化是一個直接創造利潤的改善，是保證企業持續發展的改善，也（yě）是精益生產管（guǎn）理的重要組成部分。