什麽是價（jià）值流分析？價值流分析的意義！

　　價值流（liú）在最開始運（yùn）用時並沒有名稱，它起源於豐田，後來（lái）在（zài）豐田以“物與信息流圖“稱呼它，並在實踐中運用（yòng）邊幹（gàn）邊總（zǒng）結的方法流程來發展。而（ér）後也有書記輪廓性地介紹了精益（yì）生產的五大模塊，在此基礎上精（jīng）益生產邁向了一（yī）個新高度。其中價值流及其應用方法隨後得到了（le）汽車製造業（yè）的一致認同和好（hǎo）評。到（dào）底什（shí）麽是價值流分析（xī）,價值流分（fèn）析的意義在哪裏呢，以下內容可做了解參考。

　　什麽是價值流分析

　　價值流就（jiù）是一個產品通過其生產工程（chéng）的（de）全部（bù）活動(包括增（zēng）值及非增值（zhí）價值的活動)。其中從原材料（liào）到交付客戶手中的生產流程；從概念到投產的設計流程。這兩（liǎng）個流程對於一個產品來說特別重要。

　　例如一個產品的流動，應該是至少（shǎo）不少於所謂的“6+1”，即顧（gù）客要求收集、分析、概念設計、產品設計、工程開發（fā）管理、生產製造管理、供應商及訂單（dān）管理、生產交付、銷售(含渠道及終端)、客戶服務等，將曆（lì）經很多流程工序，需（xū）要許（xǔ）多公司工廠甚至要跨越許多國（guó）家和地區。在狹義（yì）的VSM中，我（wǒ）們主要討論工廠內的價值流，即精益生產相關聯的產品中從顧客需（xū）求到產（chǎn）品交（jiāo）付的生產（chǎn）價值流，這也是我們實施精益生（shēng）產的主要領域。

　　價值流分析的意義

　　1、從宏觀角度來看價值流分析是發現浪費及問題的工具。通過input-output的流程上審視業務及製程，可（kě）以讓你輕（qīng）易看到浪費（fèi）源(例（lì）如隱蔽的（de）工廠浪費:過多的庫（kù）存、重（chóng）複的工作、時間的浪（làng）費、搬運、檢測等浪費問題)，進而為企業進行持續的、係（xì）統化的改進提供科學（xué）依據。

　　2、價值流可以作為流程、流程改善的通用語言，能夠（gòu）使得不同部門間（jiān）的溝通更加（jiā）容易更加順暢。

　　3、價值流分（fèn）析能夠確（què）定及（jí）區分改善的重點及改善的優先順序，避免“隻挑容易的”來改進，能夠使改善的（de）投入產出（chū）效用比最大化。

　　4、價值流技術同時也是編製改善（shàn）計劃及實施計劃的基礎。

　　5、在六西格瑪的理論中，FMEA（後果分析）是一個重要工具，在進行初試（shì）分析的時候需要用（yòng）來指引改善方向。當已進行一些改進（jìn）後，再進行FMEA分析，以確認改進有沒有達到改善的效果（guǒ）。可（kě）以說FMEA是六西格瑪產品（pǐn）質量改進過程中的一個串聯總體改善方向以及階段及總體總結的（de）重要工（gōng）具。

　　價值流分析在精益生（shēng）產中的作用，就（jiù）如同（tóng）FMEA一樣，起著為總體改（gǎi）善指（zhǐ）引方向、串聯（lián）階（jiē）段及總體成效總（zǒng）結的作用。

　　以上介紹了什麽是價值流分析以及價值流分（fèn）析的意義（yì），但價值流（liú）分析也存在局限性。我們知道所有產品幾乎都不（bú）能隻在一個（gè）工（gōng）廠內完成其價（jià）值流一般都要經過若幹個工廠、供應商，甚至這些工廠在（zài）不同的（de）國家。僅（jǐn）對一個工廠進行價值流分析雖然可以消（xiāo）除這個過程中的浪費，但要（yào）完全消除浪費，就要對整個價（jià）值流進行分析。所（suǒ）以說價值流分析對象較（jiào）多地局限在一個工廠內是它的一大局（jú）限。