企業如何提高生產效率？

　　企（qǐ）業（yè）的競爭是效率和成本之間的競爭(當然，在保證產品質量的前提下)。如（rú）何不斷提高生產效率是企業可持續發（fā）展的關（guān）鍵，提高生產效率也是降低生產成本的根本途徑。當然（rán），我們必須嚴格按照工序標準操作(SOP)，為了使操作人員更好地了（le）解生產過（guò）程，提高工作效（xiào）率，我（wǒ）們必須了解和仔細分析上下工序，堅持工藝持續改進的原則，並以可行的方式獲得最合理的操作模式。

　　在我們作業（yè）時，我們是（shì）否應（yīng）考慮以下幾個問題：

　　1.做（zuò）某個動作是否有必要（yào）？有沒有（yǒu）更好的（de）方（fāng）法？

　　2.為什（shí）麽要在此處做？有無更合適的地（dì）方？

　　3.為什（shí）麽此時做（zuò）？有沒有更合適的時間？

　　那麽，就如（rú）何提（tí）高生產率這（zhè）個問題，結合工作現場的體會提出以下幾點看法：

　　改善我們的作業習慣

　　1.保持良（liáng）好的坐姿，使身體與工作（zuò）台結合的更合理，有利於作業。

　　2.在生產過程中盡量使用雙手從事生產工作。

　　3.操作範圍內，盡量保持在短距離的（de）移動，以提高時間利用率。

　　4.提高員工生產技能(進行時段培訓和技能考核)。

　　分配工作場所，注意原材料（liào）擺放位置

　　1.手和手臂的運動途徑應在正常工作區域內（正常坐姿手能夠觸及到的範圍）。

　　2.必須（xū）用眼睛注意的工作，應保證（zhèng）有正常視野，能夠看清作業點的狀況。

　　3.工具和材料應置於（yú）固定位置，方（fāng）便一次拿得到。也可將最常用（yòng）、重複使用率高的材料放置就近處，按照材料裝配順序依次擺放。

　　工具和設（shè）備

　　1.工具和設（shè）備應放置在隨手即可拿到的地方。

　　2.設計和使用簡單的輔助工具或工裝，使生產更順利、更合理，方便作業。

　　材料搬運

　　1.為方便取拿，事先要（yào）有良好的設計（jì）。

　　2.是（shì）否（fǒu）考慮安排依重力原理設計一些工裝將材料送往使用地點。

　　節省時間

　　1.工作（zuò）時應精神集（jí）中，這樣既能改（gǎi）善人（rén）工的遲疑或暫時停止的問（wèn）題（tí）。同時（shí）還可避（bì）免（miǎn）造成安全事故，如（rú）吹風燙傷、物品砸（zá）傷等。

　　2.對我們工（gōng）作時的動作進行分析，哪些動作是必須的，哪些（xiē）動作是可以合並的（de），這樣既能（néng）減少步驟，又能縮短時間。

　　例如研磨：在定位時要求是（shì）時時檢查是否（fǒu）全部OK，研（yán）磨時的每個人（rén）的操作動作是否正確，來減少返工品而節（jiē）省時間（jiān）和人員的生產負荷。

　　鼓勵員工（gōng）自檢與（yǔ）互檢

　　在生產管理中，一般來講，隻要品質好，效率自然高（gāo）。不良品（pǐn）返修往（wǎng）往會影響3倍以上的效率。在以往（wǎng）的生產合理化谘詢中（zhōng），發現一般（bān）企業都（dōu）花費大量的資源做好首末件、全檢、專檢，卻忽略了員工的自檢（jiǎn）與互（hù）檢。

　　“品質是（shì）製造出來的”這個道理誰都懂，但如何執行很多（duō）人就不（bú）懂了，筆者的做法是有兩點：

　　1.員工自（zì）檢，員工在生產過程中要做（zuò）到：

　　①“確認上道工序零部件的加工質量”；

　　②“確認本工序加（jiā）工的技術、工藝要（yào）求和加（jiā）工質量”；

　　③“確認交付到下道工序的完成品（pǐn）質量”。

　　2.員工互檢，一般有兩條質量管理原則（zé）

　　第一（yī）原則，當第一道工序給（gěi）第二道工序提（tí）供產品的時候，如（rú）果（guǒ）第二道工序檢測出存在（zài）不良產品，比如提供10個產品，被第二道工序檢出來9個（gè）是合格的，1個不合（hé）格，那麽，第二（èr）道工序有（yǒu）權對上遊工序進行指數索賠。這裏的索賠指（zhǐ）數相當驚人，是成（chéng）幾何數遞（dì）增的（de）。

　　第二個原（yuán）則，在第一道工序（xù）給第二道工序提供產品（pǐn）之（zhī）後，如果（guǒ）第二道（dào）工序沒有檢出已經存在的不良品，而流到第三道工序去（qù）了，第三道工序就要扣第二道工序的獎金...

　　通過設計一係列製度，讓（ràng）員工做好自檢與互檢，不但可（kě）以大幅度提升效率，而且，可以大幅度削減（jiǎn）品質檢驗員。

　　建立靈活的生產（chǎn）組織體係

　　建立靈活的生產組織體係，以生產組織架構和運作為主體，而展開的（de）一係列綜合應用活動的形式和要素（sù），它的最終（zhōng）目的是在保證質量良好（hǎo）地完成生產任務的前提下使全體人員得到以發展。

　　1.生產組織（zhī）的職能將總（zǒng）體任（rèn）務分配給每一個單位或（huò）個（gè）人，並建立既有分工又有合作的關係。

　　2.按流程圖排工位（wèi），依據作業時間量決定間距（jù）及複（fù）雜性，配置指導書工位（wèi），做好材料的投（tóu）入、不良（liáng）品的標識、工具-夾具-儀器設備的放置（zhì）工位。

　　3.確定工位平衡與流（liú）水線的順（shùn）暢，依據熟練程度（dù）合理安排員工，使生產線不堆料，留出一定的空間，這樣就不會有的人（rén）忙死，有的人空閑，就不會導致漏作業。

　　4.人員工位頂（dǐng）替，合理分配個人特長，快手慢手心中有數。

　　5.注重管理新員工，指定負責指導的專門人員，並明確責任，定時檢查、確認。

　　6.確定有效生產能力與資格（gé）管理（lǐ），分實習期、獨立期、自主期、熟練期、級別期、發展期。

　　7.權力線要明確：員工（完成任務，報告問題）－組長（zhǎng）（執行（háng）任務，處（chù）理問題，報告結果）－班長（執行計劃，報告生產，處（chù）理問題）－主任（監察執（zhí）行，總結計（jì）劃，上報成果）。

　　8.造就多麵手，區別員工強項，注意栽培和使用以（yǐ）及充員，在平時工作（zuò）中有意識地培養。

　　影響生產效率的原因是多方麵的，如設計開發的“先天不足引起的後天失調”、采購欠料導致生產線換型或停工待料等，抓住問題的（de）主要矛盾予（yǔ）以針對性解（jiě）決，產能效率大提升並非太難的事情。

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