2020年精益生（shēng）產改善中如何實現連續流？

　　在精益術語中，“連續流”即是按照產品的工藝流程順序將（jiāng）不同的設備或（huò）其他製造資源排列在一起組成生產線，產品在加工過程中沒有停滯和（hé）等待。這樣的生產線時（shí）常被稱為“連續流生產線”或“單元線”，有的生產線又由於加工（gōng）和流轉（zhuǎn）批量近似為，有時人（rén）們也稱之為（wéi）“單件流”。绿巨人草莓丝瓜樱桃在线视频谘詢整理了如何實現“連續流”的相關內容，希望對您有所幫助。

　　實現連續（xù）流，可以從以下幾個方（fāng）麵開（kāi）展改（gǎi）善活動。

　　1.按（àn）加工順序（xù）排列設備

　　在一些工廠中經常可（kě）以看到，不同工序的加（jiā）工設備之間的距離非常（cháng）遠，加（jiā）工過程中產（chǎn）生的中間產品需要花費較多時間和人力才能搬運到（dào）下（xià）一（yī）道工序，這樣的現象被稱為孤島式布局。“連續流”生產要求（qiú）放棄按（àn）設備類型排列的布局，而是按照（zhào）加工順序來排列生產設備，避免孤島現象的出（chū）現，盡可能使設備的（de）布置流（liú）水線化。

　　2.按節拍進行生產

　　“連續流”生產還（hái）要求各道工序嚴格按照一定（dìng）的節拍進行生產。如果各道工序的生產節拍不一致，將會出現產品積壓或停滯，無法形成（chéng）“連續流”。因此，應該合理安排作業內容，根（gēn）據ECRS（Eliminate“取消”、Combine“合並”、Rearrange“調整順序”和Simplify“簡化”）原則，讓大家的工作均衡，每一道（dào）工序都按（àn）節拍進行生產（chǎn），從而使整個生產過程順暢。

　　3.站立式走動（dòng）作業

　　在很多工廠的生產現場（chǎng）都可以看到，工人們幾乎都坐著工作，他們的很多動作都屬於浪費。從JIT的角度來講，為了調整生產節拍，有可能需要一個人同時（shí）操作兩個或多個設備，這就要（yào）求作業人員不能（néng）坐著工作，而應（yīng）該采用站立走動的作業方式，從而提高工作效率。

　　4.培養（yǎng）多能工

　　在傳（chuán）統生產方式中，工人（rén）通常隻會操作一種設（shè）備。當A設備的生產能力很強而B設備的生產能力較弱時，很容易造成A設備的操作工人空閑而B設備的操作工人過於繁忙，從而（ér）導致生（shēng）產不均衡。因此，“連續流”生產要（yào）求工人（rén）能夠操作（zuò）多台生產（chǎn）設（shè）備，通（tōng）過培（péi）養多（duō）能工來均衡整個生產節拍。此（cǐ）外，培養多能工還有利於人員的增加或減少（shǎo）。

　　5.使用小（xiǎo）型、便宜的設備

　　由於大型設備的（de）生產能力很強，速度快，不利（lì）於連續流的實（shí）現，從而導致大量的中間產品積壓。此外（wài），大型設備還會造成投資和占地麵積的增加。因此，JIT不主張（zhāng）采用自鮏化程度高、生產批量大並且貴重的設備，主張采用小型、便宜的設備，這樣（yàng）不但投資少，而且靈活性高。

　　6.“U”形（xíng）布置

　　如果將生產（chǎn）設備一字擺開，工（gōng）人從（cóng）第一台設備到最（zuì）後一台設備就（jiù）需要走動很（hěn）遠的距（jù）離，從而造成嚴（yán）重的人力浪費。因此，“連續流”生產常常將生產設備按照“U”字形來排列，從入口到出口形成一個完整的“U”形，這（zhè）樣（yàng）就（jiù）可以大量減少由於不同（tóng）工序之間的傳遞而造成的走動，減少時（shí）間和搬運的浪費，提高生產效率。

　　7.作（zuò）業標準（zhǔn）化

作業的標（biāo）準化就是要（yào）求每一個崗（gǎng）位、每一道工序都有一份標準作業指導書，然後檢查員工是否按照作（zuò）業指導書的要求工作（zuò）。這樣就能強製員工嚴格按照既定的（de）生產節拍進行生產。通過標準化作業，降低員工的隨意性，同時，方便（biàn）新員工學習（xí）。

　　以（yǐ）上就是精益生產改善（shàn）中如何實現“連續流”的相關內容，實現連續流，重點是盡可能地將生產流程連起來，從第一個（gè）工作流程（或（huò）工序）開始到最（zuì）後一個流程（或工序）結（jié）束，實現連續流動，中間不設倉庫和中轉站，減少了搬運人（rén）員；由於前後流（liú）程（工序）是統一計劃、統一管理，生產的（de）一致性較強，減少了等待浪費，因此提高了生產效率，縮短了製造周期，同時也減少了管理成本（běn）。绿巨人草莓丝瓜樱桃在线视频谘詢精（jīng）益生產管（guǎn）理係統為（wéi）您解決（jué）精益生產難題（tí）。