【精益生產】精益生產標準化作業三大要素

　　精益（yì）生產標準化作業是指在作業係統（tǒng）調查分析的基礎上，將現（xiàn）行作業方（fāng）法的每--操作程序和每一動作進行分解，以科學技術（shù）、規章（zhāng）製度和實踐經驗為依（yī）據，以安全、高質量、高效益為目標，對作業（yè）過程進行改善，從而形成一種（zhǒng）優化作業程序，逐步達到安全、準確、高效、省力的作業效果。精益生產標準化作業包括如下三大主要要（yào）素。

　　1.標準化作業三（sān）大要素

　　(1)周期時間（jiān）。周（zhōu）期時間（jiān）是指完成一個工序所（suǒ）需的全部時間（jiān）。在作業人員的工作中（zhōng），沒有（yǒu）周（zhōu）期時間（jiān）限製，作業人員任意按（àn）照自己的（de）想法，推遲（chí）或提前完成（chéng）規定的工作，這兩種情況均是不可取的。同時兩者都會給下-道工序的進行造成不（bú）好影響（xiǎng）。

　　因此，不論作業人員在做哪-道工序， 作業人員都需要-一個標準的工作時間，同（tóng）時保證“3W (Who:我是（shì）誰、What:我要做什麽、Why :為什麽)”的實現，保證服務的及時、準確。

　　(2)作業程序。作業程序就是將要做（zuò）的事情按預先設定好（hǎo）的步驟進行。如果沒（méi）有作業程（chéng）序或者作業程序（xù）不明確，作（zuò）業人員不遵守，都（dōu）會造成延遲工作的完成，工（gōng）作完成質量的不合格，或者根本就完不成工作。

　　這種（zhǒng）狀況，除了客戶（hù）不滿意外（wài），就連（lián）本（běn）公司的（de）員工也很難滿（mǎn）意。作業程序既是（shì）作業者執行（háng）的標準，也是上級考核下級（jí）的依據（jù）。要想提高客戶、員工的滿意（yì）度,各個工序就必須製定-個（gè）嚴格的、易於執行的作業程序。按照作業程序進行作業也是確保在周期時間（jiān）內完成工作的重要（yào）保障。

　　如果作業人員每一道工序都沒有（yǒu）標準程序，試想整個工作現場將會變得如何地混亂不堪（kān），將會造成多大的（de）浪費，會有多少不均衡、不合理的現（xiàn）象發生。

　　(3)標準手頭存活量。標準手頭存活量是指維持正（zhèng）常工作進行的必要（yào）的庫存量，其（qí）中包括即將消化的庫存。

　　所有事（shì）情不會（huì）絕對（duì）按人們的（de）計劃來發（fā）生，通常充滿了可變性和不可預見（jiàn）性。為了預防這種情況的發生給工作（zuò）造成的不便與緊張，作業人員必須備有適當的、可以隨時調用的資源。這一-步,是保證前兩步實現的基礎，是保證所有工作順利（lì）進（jìn）行的（de）前提，因此無論什麽（me）時候都必須（xū）有標準手頭存活量（liàng）。

　　2.標準化作業的內容

　　標準化作（zuò）業的內容主要是作（zuò）業過程中的標準化問題，包括作業（yè）程序的標準、作業方法及手段的標準（zhǔn）。但是，作業過程實際（jì）是在人機係統中進行的，也就是說作業過程涉及從事操作的人、運（yùn）行的設備、 使用的器（qì）具、作業環境以及對（duì）作業過程的管理。因（yīn）此，要做到標準化作業，必須同時使作（zuò）業過程所涉及的（de）各要素都標準（zhǔn）化。