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【精益生產】生產進度控製及進(jìn)度落後改善

發布時間:2019-06-14     瀏覽量:7739    來源:绿巨人草莓丝瓜樱桃在线视频(ruì)谘詢
【摘(zhāi)要】:生(shēng)產進度控製,又(yòu)稱生產作業控製,是在(zài)生產計劃執行過程中,對有關產品生產的數量和期限的控製。其主要目的是保證(zhèng)完成(chéng)生產作業計劃所規(guī)定的產(chǎn)品產量和交貨期限指(zhǐ)標(biāo)。生產進度控製是生產控製的基本方麵,狹義(yì)的產控製就是指(zhǐ)生產進(jìn)度控製。

  生產進度控製,又稱生產作業控(kòng)製(zhì),是在生產計劃執行過程中,對有關產品生產的數量(liàng)和期限的控製。其主要目的是保證完成生產作業計劃所規(guī)定的產品產量和交貨期限(xiàn)指標(biāo)。生產進度控(kòng)製是生產(chǎn)控製的基本(běn)方麵(miàn),狹義的產控製就是指(zhǐ)生產進度控製

  一、生產進度控製方法

  生產進度控製(zhì)對現場的順利生產具有非常重要的作用,具體可以通過以下方法。

  1.現場(chǎng)觀(guān)察法

  在現場觀察作業狀況(kuàng),核對(duì)進度(dù)的方法(fǎ)。這特別適合個別訂貨型(多種小量) 的生產,生產進(jìn)度落後是許(xǔ)多企業生(shēng)產作業管理的通病(bìng)。因此,準確掌握進(jìn)度情況也就成了生產現場巡視的主要內容之. -。企業管(guǎn)理人員如果想通過現場巡視去發現(xiàn)生產落後的問題,就要對生產進度非常了解,對生產工序非常熟悉,對現場管理(lǐ) 人員的具體有如下要求。

  ①要熟知產(chǎn)品及產品零部件(jiàn)

  現場管理人員應(yīng)當- - 看到生產線上的半成品或零部件就知道是哪一個訂單的產品(pǐn), 或者是哪- - 個型號的產品。否則,就無法(fǎ)判(pàn)斷各車間、班組是否按計劃在(zài)進行生產。

  ②要了解產(chǎn)品(pǐn)的(de)生產(chǎn)工(gōng)藝

  了解產品的生(shēng)產工藝,可以更好地在巡視過程中發現問題(tí)。例(lì)如:有無(wú)下道工序急(jí)著要的零部件,上道工序已經(jīng)生產出來卻遲遲未見交出等現象。了解生產工藝,可以對各工序的生產平衡狀況進行評價,進而發現問題以便解決。

  ③要從(cóng)產品(pǐn)一上線就(jiù)進行巡視

  每一款產品剛上生產線(xiàn)或剛進行開料時,要及時進行跟蹤巡視,便於準確跟蹤進度。因為從開料時進行跟(gēn)進(jìn),零部件少,便於認識產品,若中途才去巡視,生產已經在各工序全麵鋪開,在製品及零部件較多,很難辨認。

  2.使用(yòng)生產進度管理箱

  管理人員為了掌握整體的生產(chǎn)進度,可以考慮使用生產(chǎn)進(jìn)度管理箱,如(rú)圖4-12所示。具體實(shí)施時,可以設計一個有60個小格的敞口箱(xiāng)子,每-一個小格代表一個日期。每行的(de)左邊三格放生產指令單,右邊三格(gé)放(fàng)領料單。比如,某月1日的指令單放在左(zuǒ)邊1所指的格子裏,則領料單放在右邊1所指的格子裏。這樣(yàng)放置之後,抬頭一看(kàn),如果有(yǒu)過(guò)期沒有處理的,就說明(míng)進度落後了,要采取相關措施。

  二、生產進度落後(hòu)改善措施

  生產進度是生產工作中經常(cháng)遇(yù)到的問題,一(yī)旦發生(shēng)產(chǎn)進度落(luò)後的。要及(jí)時進(jìn)行改善,確保生產(chǎn)工作順利進行。

  1.生產進度落後分析(xī)

  通(tōng)過生產進度(dù)管理箱(xiāng),現場主管人員可以了解生(shēng)產進度是否落後。如果進度落後,應對落後原因進(jìn)行分(fèn)析。落(luò)後原因從待料、訂單更改(gǎi)、效率低、人力不足、設備故障(zhàng)等方麵去分析。

  2.事前防範

  事前防範是指合理安排工(gōng)作日程。在安排工作日程(chéng)時(shí),要充分考慮以下因素。

  事前防範(fàn)要考慮的因素

  3.事中改進措施(shī)

  針對生產進度落後分析原因,製定相應的解決措施,具體如(rú)圖。

  事中改進措施

  4.縮(suō)短作業更換時間

  精益生產的理想狀態是工件在各工序間一件- -件生產(chǎn)、一件一一件往 下道工序傳遞,直至總裝配線,即單(dān)件生產單件運送。這在裝配線以及加(jiā)工工序是比(bǐ)較容易實現的,但在鑄造、鍛造、衝壓等工序,就不得不以批量進行。為了實現全部(bù)生產過程的同步化,就需要根據這些工序(xù)的特點,使批量盡量(liàng)縮小,但(dàn)這樣- -來,作業更換就會變得很頻繁。因此,在這些工序中,作業更換時間(jiān)的縮短就成了改(gǎi)善生產進度落後的關鍵因(yīn)素。

  作業更換時間由三(sān)部分組成。內部時(shí)間、調整時間、外部時間。

  作業更換時間的組成

  作業更換時間的縮短,可以主要依靠改善作業方(fāng)法、改善工夾具、提高作業人員的作業更換速度以及開發(fā)小型、簡(jiǎn)易設備等方法。

  作業更換時間的縮短所帶來的生(shēng)產批量的縮小,不僅可以使工(gōng)序間的在製(zhì)品儲存量減少,使生(shēng)產周(zhōu)期縮短,而且對降低資金占用率,節省保管空間,降低(dī)成本,減(jiǎn)少次品都有很大的作用。

 

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