【精益生產】tpm全員設備管理（lǐ）與維護（hù）措（cuò）施（shī）

　　TPM主要是以提高機器設備綜合（hé）效率為目標，以全係統的防（fáng）護檢修為整個過程，全體成員（yuán）參加為基礎的機器設備維護保養和檢修管理體係。在生（shēng）產製造型企業，生產率的提高與機器設備情形的好壞有必然的聯係（xì），TPM管理能有效改進機（jī）器設備運行狀況，加強設備管理，有利於（yú）企業的可持續發展。下麵看看tpm全員設備管理與維護有哪些措施。

　　一、做好人才培訓，提高員工的技術素養

　　人（rén）到無論如何都起著決定性作用，所以tpm全（quán）員設備管理與維護先要提高全體員工的技術素養。企業在推行TPM管理的時候，應高度重視人（rén）員培訓。要提高機器設備的有效作業率，就必需提高實際操作工作人員和檢修工作人員的技術水（shuǐ）平。

　　1、每個月安排（pái）兩次員工（gōng）業務學習；

　　2、請生產商專業技術人員對員工開展現場教學，傳授實（shí）際（jì）操（cāo）作要領；3、運用素養高的工作人員（yuán）到（dào）機器設（shè）備生產廠家去學習；4、選用必要的機電維（wéi）修工、操作工深造，使身懷（huái）絕技的修理工和操作工工利用理論學習，不僅能更加熟練地操作（zuò）、修理，並（bìng）且在技術創新中也可以發揮重要作用。

　　二、加強機器設備潤滑管理，減少設備故障

　　機器設備潤滑管理是企業tpm全員設備管理與維護的重要構成部分，是“三（sān）級維護保養”的重要內容，機器設備缺油（yóu）或油質變質（zhì），會導致設備故障甚（shèn）至於損（sǔn）壞機器設（shè）備的精密度和功能，據相關人員粗略（luè）地統計，工業（yè）企業中（zhōng）60％左右的設備故障、機械（xiè）部件（jiàn）磨損、停機都因（yīn）潤滑欠佳導致的，所以，應高度重視潤滑管理，減（jiǎn）少機器設備故障率。

　　三、強（qiáng）化設備的“三（sān）級保養”製度（dù）

　　tpm全員設備管理與維護要始（shǐ）終把設備（bèi）維護保養工作當（dāng）做是TPM設備（bèi）管理的基礎。

　　1、“時間及時”，最少堅持每個班半小時的例保，每星期4小時的周保（bǎo）和每個月8小時的月保工作。

　　2、“工作人員及（jí）時”，機器設備維護保養過程中規定機（jī）台工作人員、技術（shù）員、修理工和職能部門（設備科）組（zǔ）織的（de）檢查（chá）人員全部都及時。

　　3、“項目及時”，製訂（dìng）例保、周保、月保的（de）具體項目、內容和規定，維護保養工作人（rén）員按項（xiàng）目和內容（róng）逐（zhú）條維護保養（yǎng），經（jīng）車（chē）間和工廠的兩級檢查，不達標的返工；維護保養不佳的生產車（chē）間和機台，在工廠調度會上通報批評，並（bìng）扣罰對應的績效獎金（jīn）；慢慢的養成員工良好的機器設備維護保養習慣（guàn）。

　　四、加（jiā）強計劃檢修和防護檢修

　　在計劃層麵：每（měi）年停產15～20天對（duì）機（jī）器設備開展中修，每一生產車間每個月停一台機開展輪修。對各機型機器設備製訂（dìng）中修計劃，中修前1～2個月（yuè），對機器設備情形開（kāi）展摸底，明確檢修項目，提前準（zhǔn）備備品配件；檢修完畢後，設備（bèi）科協同相關部門對檢修項目（mù）逐條檢查驗收。tpm全員設備管理（lǐ）與（yǔ）維護過程中需針對運行狀況不佳的機器設備，送至生產廠大修，以確（què）保設備的性能和精密度。

　　在防護檢修（xiū）層麵；部分生產車間應推行第三班（bān）檢修製（zhì），每（měi）天依據機器設備運行情形和點檢結（jié）果，由第三班檢修工作人員開展檢（jiǎn）修處理，做（zuò）到檢修有（yǒu）計劃，故障（zhàng）不隔夜。積極推行組件檢修（xiū），對某些檢修難度較大（dà）、時間較長、故（gù）障率較高（gāo）的（de）部（bù）件，多備套組件，如果出現（xiàn）故障就更換全部組件，以減少檢修時間，或定期拆換故（gù）障高發組件。

　　TPM管理利用對機器設備的計劃檢修和（hé）防護檢修，能確保設備的性能和精密度，減少故障率，提高完好率（lǜ）和有效作（zuò）業率。

　　五、加強備品配件供給工作，確保生產（chǎn）檢修正常開展TPM管理提出：tpm全員設備管理與維護做好設備維修管理的重點在於要高度重（chóng）視備品配件的供給工（gōng）作（zuò）。

　　1、加強（qiáng）備件的（de）計劃采辦工（gōng）作，製（zhì）訂合理的備品備件（jiàn）計劃，並逐條落實；2、在（zài）資（zī）金上提供保證，運用該省必省（shěng）、該用必用的策略；3、利用現代（dài）化技術（shù）手段確保備件供給，組建較健全的計算機備件管理係統，實現備品備件整個過程（chéng）的（de）動態管理；4、及時搜集信息，開辟（pì）備品備件（jiàn）供給渠道；5、確（què）保重點和關鍵設備。

　　在做（zuò）好備件供給（gěi）的同時，加強（qiáng）考核工作，對使用部（bù）門和機台推行備件損耗考核製度，與此同時注意修舊利廢工作，減少企業生產成本。

　　六、tpm全員設備（bèi）管理與（yǔ）維護還需要不斷把現代化技（jì）術手段和新技術、新工藝運用（yòng）於設備管理（lǐ）伴隨著計算機在我國的大範圍使用，把計（jì）算機應用於機器設備的終生（shēng）管理整個過程中，開（kāi）發設（shè）備管理計算機（jī）係統，利用聯網，使廠長辦公室、設備科、各生產車間辦公室、各機台都互相（xiàng）一目了然，使企業的TPM設備管理工作向現代（dài）化邁進。

　　七、組（zǔ）建激勵機製和約（yuē）束機製，用經濟杠杆管理設備（bèi）建立以設備有效作業率考核為（wéi）重點的獎懲方法，製訂各機型合理有（yǒu）效的作業率指標值，並與績效獎金掛鉤。利用該方法來（lái）調動各級工作人員管好、用好（hǎo）、修好機器設備的主觀能（néng）動性。建立健全TPM管理製度，來約束各級工作人（rén）員。

　　八、縮短實際排產時間

　　因為，有效作業率=實際產量／實際排產時間／設計生產能力×100％，設計生（shēng）產能（néng）力是固定（dìng）不會改變的，所（suǒ）以（yǐ）在實際產量限定不變，減少實際排產時間就（jiù）會提高機器設備有效作業率，此方法針對實際產量（liàng）規定較為（wéi）寬鬆，也就是限產的情形下較為適合。

　　九、搞好機器設備檔案管理

　　列入（rù）生產用的固定資產設備都需要申請報批手續，統一由設備（bèi）科（kē）分類、編號、建檔、建卡、建帳，做到技術檔案齊（qí）全，帳、卡（kǎ）、物相符合，設（shè）備科、使用部門、財務科三本帳相符合，每季度核對一次，及時糾正錯誤（wù），tpm全員（yuán）設備管理與維護加（jiā）強機器設備資料管理，便於使用。