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精益生產管理追求目標就是持續（xù）不斷地改善，持續（xù）不斷地改進（jìn）人員（yuán）的效率與工作方法。這裏的改善需要有盡善盡美的思想，要（yào）做到盡善盡美（měi）僅僅有精益化管理工具是不夠的（de），以下這些精益生產現場管理和改善要點，在精益管理工具方法下需要（yào）注意的一些基本（běn）準（zhǔn）則。

製造型企業工廠（chǎng）設施規劃中的一個核心就是工廠的整體布局，它（tā）也是精益生產規劃物流係（xì）統（tǒng）的重要一環。工廠布局規劃除了（le）以往的經驗做法之（zhī）外外，還包含擺樣法、圖解法、數學模型法、係統布置設計SLP法等，下麵重點為大家講述這4種方法以及工廠精益布局規劃中係統布...

企業需要的人怎麽去篩選，企業的管理係統該怎麽構建，企（qǐ）業管理模（mó）式該如何（hé）去設計，這是我們（men）高層管理者常常（cháng）思考的問題。绿巨人草莓丝瓜樱桃在线视频谘詢金濤教授經過十多年企（qǐ）業管理研究（jiū）得（dé）出三維績效管理係統，該係統（tǒng）中關於企業（yè）管理模式應包含的五大要素（sù）。這五（wǔ）個要素分別是目（mù）標、責任、...

車間現場管理五大要素就是4M1E。4M1E包（bāo）含Manpower（人）、Machine（機器）、Material（料）、Method（方法）、Environments（環境），簡稱人、機、料、法、環。車間現場管理五大要素要求在車間生（shēng）產中要充分考慮人（rén）、機、事、物、環境五個方麵要素。

很多人（rén）認為做不好5S可（kě）能是方法有問題或者執行力不夠，這實際（jì）上是（shì）一種管理上的思維（wéi）定式。單純的說教式與命令（lìng）式管理並（bìng）不能（néng）適用於現代（dài）企業管理當中，如何有效的進行（háng）5s管理呢，以（yǐ）教練或服務式的思想來推薦5s管理更為（wéi）有效。

很多製造企業工廠車間進去一看現場一片混亂，可以（yǐ）說是多、髒、亂。這是因為缺乏科學的現場管理，7s現場管理的目的就是為了（le）解決現場管理混亂的問（wèn）題，除（chú）了解決（jué）現場肉眼看到（dào）的混亂，7s現場（chǎng）管理的（de）標準和作用具體如（rú）下。

在（zài）車間設備管理中生（shēng）產設備的配置水平是（shì）決定著生產（chǎn）的一（yī）個重要要素。隨著設備管理水平（píng）的提（tí）高設備（bèi）管理的方式也會（huì）隨之增大。下麵看看怎麽管（guǎn）理車間設備，車間設備管（guǎn）理方法（fǎ）有（yǒu）哪些。

大多數中小企業（yè）管（guǎn）理都（dōu）存在（zài）一些軟肋，造成中小企（qǐ）業管理水平低。比如，很多企業存在這樣（yàng）的情況，管理靠口頭來指示，辦（bàn）事大（dà）多老板親力親為，這和現代企業管理規範化的理念（niàn）、程序化的管（guǎn）理要求相差很遠。那麽如何改善中（zhōng）小企業管（guǎn）理（lǐ）水平，下麵一起來（lái）探討一下。

車間現場管理中涉及到的五個要素分別是人、機、物、法、環，這五個要素構成（chéng）了現場管理的主要內容。而企業管（guǎn）理中對人的管理是核（hé）心，現場管理對人（rén）的管理極其重要，這裏為大家講述現場管理（lǐ）對人的管理方法。

在某些成本動因即定的情況下，進行具（jù）體的操作而引起成本的因素是作業成本動因。與作業性成本動因(材料、人工等)相比，結構性成本動因與（yǔ）執（zhí）行性成本動（dòng）因都是更高層次上的成本動因。這些成本動因可以理解為企業內部的宏觀(結構性)成本（běn）動因、中觀（guān）(執行性)成本動因...

企業經營過程中對於（yú）各項成本核算、成（chéng）本（běn）分（fèn）析、成本決策和成本控製等科學的管理行為構成了企業的成本管理。下麵看看企業（yè）產品成本分（fèn）析怎麽做，企（qǐ）業產品成本（běn）分析方法。

基於swot分析來進行戰略組合是企業戰略管理的常用方式。下麵具體介紹swot可用的戰略組合有哪些，swot組合戰略分析法中不同的戰略組合的特點及適用情況，以便幫助（zhù）企業做出合理的戰略選擇。