【精益生產】精益生產標準化作業三大要素

　　精益生產標準化作業是指在作業係統調查分析的基礎上，將現行作業方法的每--操作程序和每一動作進行分解，以科學技術、規章製度和實踐經驗（yàn）為依據，以安全、高（gāo）質量、高效益為目標，對作業過程進行改善，從而形成一種優化（huà）作業程序，逐步達到安全、準確、高效、省力的作業效果。精益生產標準化作業包括如下三大主要要素。

　　1.標準化作業三大要素

　　(1)周期時間。周期時間是指完成一個工序所需的全部時間。在作業（yè）人員的（de）工作中，沒有周期時間限製，作業人員任意按照自己的想法，推遲或提前完成規定的工作，這兩種情況均是不可（kě）取的。同時兩者都會給下-道工（gōng）序的進行造成不（bú）好影響。

　　因此，不論作業人（rén）員在做哪-道工序， 作業人員都需要-一個標準（zhǔn）的工作時間，同時保證“3W (Who:我是誰、What:我要做什麽、Why :為什（shí）麽)”的實現，保證服務（wù）的及時、準確。

　　(2)作業程序。作業程序就是將要做的事情按預先設定好的步驟進行。如果沒有作業程序或（huò）者作業程序不明確，作業人員不遵守，都（dōu）會造（zào）成（chéng）延遲工作的完成，工作完（wán）成質量的不合格，或者根本就完不成工作。

　　這種狀況，除了客戶不滿意外，就連本公司的員工也很難滿意（yì）。作業程（chéng）序既是作業者執行的標準，也（yě）是（shì）上級考核下級的依據。要想提高客戶、員工的滿意度,各個工序就必須製定-個嚴格的、易於執行的作業程序。按照作業程（chéng）序進（jìn）行作業（yè）也是確保在周期時間內完成工作的重要保（bǎo）障。

　　如果作（zuò）業人員每一（yī）道工序都沒有（yǒu）標準程序，試想整個工作現場將會變得如何地混亂不堪，將會造成多大的浪費，會有（yǒu）多少不均衡、不合理的現象發生（shēng）。

　　(3)標準手頭存活量。標準（zhǔn）手頭存活量（liàng）是指維持正常工作進行的必要的庫存量（liàng），其（qí）中包括即將（jiāng）消（xiāo）化的庫存。

　　所有事情不會絕對按人們的計劃來發生，通常充滿（mǎn）了（le）可變性和不可預見性。為了預防這種情況的發生給工作造成的不便與緊張，作業人員必須備有適當（dāng）的、可（kě）以隨時調用的資源。這一-步,是保證前兩步（bù）實現（xiàn）的基礎，是保證所有工作順利進行的前提，因此無論什麽時候都（dōu）必須有標準手頭存活量。

　　2.標（biāo）準化作業的內容

　　標（biāo）準化作業的內容主要是作業過程中的標準化問題，包括作業程序的標準、作業方法及（jí）手段的標準。但是，作業過程實（shí）際是在人機係統中進行的，也就是說作業過程涉及從事操作的人、運行的設備、 使用的器具、作業環境（jìng）以及對作業過程的（de）管理。因此，要做到標（biāo）準化作業，必須（xū）同時使作業過程所涉及的各要（yào）素都標準化。