【精益生產】tpm八大支柱推進步驟

　　在企業生產管理過程中事先采取一定的方法和措施預防並消除可能由於（yú）設（shè）備（bèi）故障問題（tí）造成（chéng）的各種損失是實施TPM的（de）首要目的。tpm八大支柱是精益（yì）改善的重要內容，下麵看看tpm八大支（zhī）柱推進步驟具體內容。

　　tpm八大支柱推進步（bù）驟之一：個別改善

　　在（zài）初期進行TPM時（shí），不可能對所（suǒ）有的設備進（jìn）行（háng）立刻（kè）的改善，所以需要從關鍵設備開始（shǐ），然後（hòu）根（gēn）據（jù）80/20原則識別出目前最大（dà）的損失及來源，然後決定實施個別改善的設備和項目。

　　tpm八大支柱推進步驟之二：自主維護

　　自主維護是推（tuī）行TPM的關鍵活動，是體現全員參與的關鍵環節，也是真正體現（xiàn）預防為主、實現“零損（sǔn）失”的最主要途徑。通過自主（zhǔ）維護，不僅使設備達到良好狀態，而且可（kě）以（yǐ）提高員（yuán）工的（de）技能，使員工有成就感，營（yíng）造“我的設備我做（zuò）主我的設備（bèi）我（wǒ）管理”的良好氛圍（wéi）。

　　tpm八大支柱推進步驟之（zhī）三：計劃維（wéi）護

　　當自主維護成為現場設備管理的重要活動時，至少80%以上的故障可（kě）以得（dé）到（dào）預防和提前解決，設備的管理進入良性運（yùn）轉階段。此時，專（zhuān）業維護團隊的精力從原來的“救火”狀態轉向對設備真（zhēn）正的（de）“管理”狀態。

　　tpm八大支柱推進步驟之（zhī）四：教育訓練

　　對於TPM而言，對員工的教育和訓練是非常關鍵的，隻有這樣才能（néng）真（zhēn）正達到全員參與的（de）目的，“零損失”的目標才能變（biàn）為現實。

　　tpm八大支柱推進步驟之五：初期管理

　　設備初（chū）期（qī）管理是指對設備從最初的需求規劃到設備投入使（shǐ）用的過程進行管理。設（shè）備初期管理需要多功能（néng）小組共同參與，而非設備管理部門或者價值（zhí）流部（bù）門的責任。表6-8為設備初期管理檢查清單（dān）。

　　tpm八大支柱（zhù）推進步（bù）驟（zhòu）之（zhī）六：品質管理

　　(1)影響產品品質的設備因素TPM就是要保證設備的精度（dù）和性能，在（zài）確保效（xiào）率的前提（tí）下不製造不良品。另外，需要特別注（zhù）意，無論是自主維護、預防（fáng）性維護還是個別改善，設備在修理和維護後，一定（dìng）要（yào）進（jìn）行設備的性能和過（guò）程能力的再確認，其方法可以是首件檢驗、參數對比以及過程能力研究等。

　　2)使用防錯方法日（rì）本的新鄉重夫提出了防錯的（de）概念，豐田精益中的 Poka-Yoke(日語)就是指這種防止錯誤發生的“防呆”係統，英文翻譯為 Error-proof,即“防錯”的意思。

　　防錯是指當人或機器發生錯誤時，通過一定的（de）過程控製阻止缺（quē）陷產品的發生或者流出，從而防止發（fā）生品質問題，實現產品“零缺（quē）陷”的（de）目標。在失效模式和後果分析（xī）(FMEA)中，如果采取防錯的方式，則會（huì）降低問題發生率的等級(Oportunity)或降低探測級別( Detect)。

　　自動化離不開防錯（cuò）。防錯（cuò）的兩個（gè）重要（yào）途徑是設計防錯和過程防錯，而這兩個過程與設備初期設計和後（hòu）期改進（jìn）有著重要的（de）聯係。

　　一種（zhǒng）值得推廣的方法（fǎ）就是將價值流中（zhōng）所有關於防錯的設計、裝置和方法進行列表，形成一份（fèn）動態防錯清（qīng）單，既可（kě）以作為（wéi）共享資料，又可（kě）以促使大家不斷創新，不斷（duàn）設計出新（xīn）的防錯方法。

　　tpm八大支柱推進步驟之七（qī）：支持改善

　　支持改善是指管理和支持部門工作效率的改善。在生產現場進行（háng）全員生產力維護（hù）的同時，管（guǎn）理部門和（hé）支持部門工作的改善必不可少。

　　(1)備件管理備件管理（lǐ）問題是TPM過程中經常遇到的（de）難（nán）點問題，到底如何進行備件管（guǎn）理呢？

　　1)識（shí）別（bié）關鍵備件（jiàn）。和識別（bié）關鍵設備一樣，使用權重分析法（fǎ）識（shí）別關鍵（jiàn）備件，評價項目可以考慮備件的易獲得性、與故障的相關性、成本等。

　　2)設置安全庫存，利用PFEP計算（suàn）備件的庫存量以（yǐ）及簡單的拉動觸（chù）發需求方式。

　　3)建（jiàn）立備（bèi）件的出、入庫管理台賬。

　　建立備件台賬並定期統計使用情況，為分析維修成本提供數（shù）據支持。另外，要（yào）減（jiǎn）化備件的領用手續（xù），不要（yào）讓（ràng）維修工（gōng）拿著領料（liào）單跑來跑去找人簽字，造成（chéng）許多浪費。

　　除了備（bèi）件外，如油、液（yè）、輔料等輔助材料，同樣可以（yǐ）利用設置最小安全庫（kù）存量管理庫存和觸（chù）發采購需求（qiú）。

　　(2)采購流（liú）程按照精益的方式來盡可能消除（chú）中間的（de）浪費環節，縮短采購周期，更好（hǎo）地（dì）服務於生產現（xiàn）場的TPM活動。采購流程可以使用非生產型（xíng）價（jià）值流的方法進行改善。

　　(3)培訓人力資源部門要依據員工（gōng）的技能要求提供培訓機會，不僅僅包括設備知識、操作等方麵的訓練，也包括問題解決、高績效團隊等方（fāng）麵的訓練。

　　tpm八大支柱推進步驟之八：環境安全

　　“零事故”是TPM的重要目標，其中，重要的環節是對新購入設備和現有設備進行安全和環境方麵的（de）評價（jià），了解其安全狀態（tài），才能真（zhēn）正（zhèng）實現“零事故”的目標。

　　tpm八大支柱推進步驟（zhòu）包括個別改善、自主維護、計劃維護、教育訓練、初期管理、品質管理、支持改善及環境安全（quán）管理。以期實現零停機、零廢品、零事故、零（líng）速度損失四個零目標，從（cóng）而最大化提高精益生產管理效果，實現降本增效。