【精益生產】全麵質量管理的幾個階段

　　全麵（miàn）質量管理即TQM,T指的是全麵，包括全過程，全機構、全體成（chéng）員都參與到質量的持續改進過程中，運用多種手段控（kòng）製質（zhì）量形（xíng）成的全過程，係統（tǒng）地保證和提高服務質量（liàng）；Q指的是質量（liàng），表（biǎo）示完全（quán）滿足服務（wù）明（míng）確或隱含的需求和期望；M指的是管理，各級管理人員要充分地協調（diào）好，提升組（zǔ）織能力以提高服務質量（liàng）。不（bú）同企業質量管理（lǐ）階段不一樣，全麵質（zhì）量管理的（de）幾個階段如下，企業可自查處於第幾階段。

　　全麵質量管理第一階段：喊（hǎn）口號

　　這（zhè）一階段的目（mù）的在於解決企業內（nèi）部缺（quē）乏專業知識及質量意識、缺乏常規性的質（zhì）量活（huó）動；企業沒有獨（dú）立存在的質量管理部門（mén）（或專門的人（rén）員）；內部（bù）檢查力量微弱（ruò），並且常常（cháng）受製於生產管理人員； “質量第一”在內部隻作為（wéi） “一個口號”；員（yuán）工經常把質量的問題，責任推給檢（jiǎn）查的人；企業內部缺乏製定（dìng）或分（fèn）解質量的指標；過程能（néng）力指數Cpk沒有測定。

　　質量與可靠性技術主要應用於檢驗技術；其（qí）在有限生產過程（chéng）中起（qǐ）到了一定的預防；假如隻是靠經（jīng）驗來生產，沒有穩定（dìng）合理的生產過程措施方法。便會（huì）導致質量（liàng）業績（jì）水平差，不（bú）良率、廢（fèi）品率、返修率很高的情況。

　　全麵質量管理第（dì）二階（jiē）段：聽反饋（kuì）

　　很（hěn）多企業對於（yú）質量的要求僅僅局限於（yú）廢品率、返修率，忽略了高層管理參與到質量活動當中的必要性，高層隻介入重要客戶抱怨投訴的處理；即（jí）使有指定好的質量管理部門或專人，但管理層承擔的職能卻主要是：收集客戶反饋以及處理客戶抱（bào）怨。

　　此階段需（xū）要對各部（bù）門的指標（biāo）考核和管理。並主要（yào）職能為針（zhēn）對客戶的抱怨（yuàn）製定預防措施。

　　全麵（miàn）質量管理第（dì）三階段：靠檢查

　　此階段（duàn）推進特征在（zài）於企業配（pèi）備了必要的檢查人員（yuán），有獨（dú）立的品質保證部門（mén），主要通過檢驗保證產品質量；但是職能（néng）與其他職能分離，僅由品質保（bǎo）證（zhèng）部門獨立負責（zé）產品質量；僅僅對生產部門進行了廢品率和檢查返修率指標分解和考核。

　　全麵質量管理第四階段：抓基礎

　　管理特征：主要通過檢（jiǎn）驗保證產品質量；

　　有獨（dú）立的品質保證部門，常由品質保（bǎo）證部門（mén）獨立（lì）負責產品質量；開始重視並開展（zhǎn）質量管（guǎn）理的基礎性工（gōng）作，如：質量教育、質量分析、計量管理（lǐ）和標準化等；僅對生產部門進（jìn）行了廢品率和檢查返修率指標分解和考核。

　　此階段開（kāi）始使用魚（yú）刺圖、帕拉（lā）圖簡（jiǎn）單的數據分析技術，但僅僅用於提高生產過程的質量；開始分析生產過程中質量（liàng）不穩定原因，並製定相應措施方（fāng）法。

　　全（quán）麵質量管理第五階段：管現場

　　經常組織現場的質量改進活動，重視人、機、料、法、環和檢驗各個要素的管理；積極推進現場目（mù）視管理、5S管理和作業標準化管理；有獨立的品質（zhì）保證部門，開始（shǐ）由品質保證部門和生產部門共同負（fù）責產品質量。

　　此階段達到的質量業績水（shuǐ）平：生產（chǎn）過程中的不良率、廢品率、返修（xiū）率開始降低；過程能力指數（shù）Cpk<1.33。

　　全麵質量管理（lǐ）第（dì）六階段：盯關鍵

　　經過質量信（xìn）息統計和工藝過程分析確定影響產品質（zhì）量（liàng）的關鍵工（gōng）序和過程；積極開（kāi）展QC活動，並（bìng）按照PDCA循環進行質量改進；通過設立“質（zhì）量控製點”，加強對關鍵工序（xù）和過程的控（kòng）製；有獨立的品質保證部門，由品質保證部門（mén）和生產部門共同負責產品質量。

　　在生產現場推廣使用魚刺圖（tú）、帕拉圖（tú）等QC手段；統計過程控製（SPC）、實驗設計開始（shǐ）在關鍵工序和過程（chéng）中使用；能從多個方麵分析（xī）生產過程中（zhōng）質量不穩定（dìng）因素，同時相應製定措施。

　　全麵質（zhì）量（liàng）管理第七（qī）階段：重預（yù）防

　　管理層認識到“設計”對質量影響的重要（yào）性（xìng），投入大量人力物力在開發階（jiē）段以提高設計質量；不僅生產和采購部門，設計（jì）開發部門也製定了高標準的質量目標；將質量（liàng）職責授權到所（suǒ）有職能領域（yù），質量保證部門轉化為質量顧問的角色（sè）；各個職能部門參與開（kāi）發過程，使質量問題在源頭得以解決。

　　此階段大量應用了如質量功能展開（QFD）、實驗設計（DOE）、失（shī）效模式與影（yǐng）響分析（FMEA）等質量設計的方法，；大量應用了預防性質量措（cuò）施。效果:產品的不良率、廢品率和返修率明顯（xiǎn）降低；關鍵工序和過程能力指數Cpk≈1.33。

　　全麵質量管理第八階段：按標準（zhǔn）

　　充（chōng）分明確各部門的質（zhì）量職責，能積極開展參與質量活（huó）動；建立了比較完善的質量（liàng）管理體係，各（gè）部門都能自（zì）覺遵守相關程序和文件的（de）規定以（yǐ）保證體係的有（yǒu）效運轉；質（zhì）量保證部門主要任務是作為質量顧問。

　　此階（jiē）段需（xū）大量地應用像質量功能展開（QFD）、實驗設計（DOE）、失效模式與影響分析（FMEA）等質量設計方法；大量應用（yòng）預防性質量措施，如防錯措施(Poka-Yoke)等。

　　質量業績水平產品的不良率、廢品率和（hé）返修率會（huì）明顯（xiǎn）降低；生（shēng）產質量穩定，關鍵工序和過程能力指（zhǐ）數Cpk≈1.33。

　　全麵質（zhì）量管理第九階段：求完美

　　各個部門都製定了（le）非常嚴格的質（zhì）量目標，為實現“零缺陷”而（ér）努力；高層管理人員尤其重視質量，質量問題列入到高層管理者（zhě）的議事日程當中；最高管理者在內的（de）70~80%的員工，踴躍積（jī）極參（cān）與“質量改進”活動；質量改進活動變為日（rì）常（cháng）工作的一部分。

　　此階段營造有利於提高質量的文化氛圍，每個（gè）員工（gōng）都能意識到“質量”的重要性，同（tóng）時願（yuàn）意為之努力。同時質（zhì）量改（gǎi）善擴展到（dào）每一個部門，並（bìng）形成跨職能的團隊協作。質量與可靠性工程技術以及實現高質量的方法最（zuì）大程度地被應用。質量業績水平達到平均缺陷率： < 100 ppm，廢品率：< 0.8%， 返修率：< 0.8% ；過程能力指數Cpk≈2.0。

　　全麵質量管（guǎn）理是一個組織以全員參（cān）與作為基礎，以質量為主要核心，實現顧客滿意及本組織內參與的所有成員、社會等有關方受益。在此基礎上建（jiàn）立出的嚴密高效科學的質量體係，進（jìn）而供應滿足用戶需（xū）求的（de）產品及活動，並能達到長久成功的管理方法。企業全麵質量（liàng）管理的幾個階段層層遞進，技術水平和管理水平（píng）要求也逐（zhú）級提高。

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