【精益生產】如何（hé）做（zuò）好車（chē）間現場管理

　　任何（hé）製造（zào）型企業均是以生產現場作為基礎，都少不了要對（duì）現場進行管理，進而就有了工廠生產車（chē）間的現場管理。人是車間現場管理的核心，貫穿了整個生產的每（měi）一個環節。如果做好（hǎo）了人的管理，現場（chǎng）管理（lǐ）便做好了大部分，產品的質量才能得到有力的保證。如何做好車間現場管理？實際上做好車間現場管（guǎn）理有如下標準。

　　做好車間現場的管理要求

　　1、車間的衛生區必須全部劃到班組或者個人，做到目標明確，責任到位、到邊。

　　2、車間的衛生每（měi）一天做到垃圾、雜物（wù）隨（suí）產生隨清理，保持區域（yù）內衛生日（rì）清、日潔。

　　3、車間現場要走（zǒu）發展創新之路，每（měi）個月都有新的氣象，每個季度有大（dà）的發展。

　　做好車間現場的（de）管理標（biāo）準

　　大部分車間現場管理通（tōng）用標準

　　1.車間安（ān）全通道保持暢通，安全線要清晰標示，各類物品須整齊有序擺放、不淩亂、不（bú）越界。

　　2.門窗、玻璃保持清潔幹淨（jìng），窗台幹淨無雜物，玻（bō）璃（lí）明（míng）亮無破（pò）損，無灰塵。

　　3.車間內牆麵髒痕、無亂貼亂畫等（děng），地麵保（bǎo）持清潔無雜物、無灰塵、無積水。

　　4.工具櫥幹淨，櫥後櫥底無垃（lā）圾無雜物，櫥頂無灰塵，無雜物。

　　5.設（shè）備潤（rùn）滑良好，各部位無汙物保持其清潔衛生。備用及封存設備定置存放，定期保養，無鏽蝕，無積塵。

　　6.車間內電器符合要求安全無隱患。

　　7.車（chē）間內沒有長（zhǎng）明燈的情況。

　　8.車間內各種輔（fǔ）助設施需整齊有序，不雜亂。

　　9.衣服、鞋等放置於不顯眼地（dì）方，同時必（bì）須整齊擺放。

　　10.車間工人著裝整齊，無坐、臥、趴、說笑等行為。

　　11.車間內職工不允許（xǔ）穿拖鞋、短褲（kù）、裙子等服飾。

　　12.車間內（nèi）所有操作工必須按照工藝要求來進行各項操作（zuò）活動。

　　13.車間黑板報（bào）宣傳欄內（nèi）容適用、新穎（yǐng）、並能跟進公司發展步伐。具有感召力，能夠經常及時更換。

　　14.車間現場管理（lǐ）要（yào）有創新型的項目

　　不同（tóng）類型車間現場管理（lǐ）標（biāo）準（zhǔn）

　　鑄造車間現場管（guǎn）理標準：

　　①砂、製芯、造型應當在各工作區域內有序進行（háng），集中存放所（suǒ）有的原料，不（bú）得（dé）混淆，散料或成堆存放。

　　②大爐所用爐料應劃定區域分（fèn）類集中存放。

　　②火窯用煤集中（zhōng）存放在固定區域（yù）內，每批次鑄件須及（jí）時轉入下道工序不能亂放。

　　③整齊擺放清砂工序鑄件，每一批次鑄件清理完成後應當及時入庫，不得（dé）亂放。

　　④集中放置管理冒口，吊拉工（gōng）具、鑄造用（yòng）工具、砂箱、模型應劃區域分類集中存放。

　　⑥車（chē）間外存放的工件、原（yuán）料等應集中存放，擺放整齊。

　　⑦空壓機室（shì）內外整潔幹淨，無雜物。

　　⑧建立（lì）爐渣廢料（liào）存放區域，爐渣廢料集中存放，及（jí）時清（qīng）理，及時清運。

　　加工車間現場管理標準：

　　①建立車間內毛坯件、工（gōng）裝、機車附件（jiàn）、吊拉工具存放區，分類（lèi）存放，擺放整齊，不可超出安全線。

　　②機車附近毛（máo）坯、合（hé）格品、廢品等分類擺放整齊，工件中無雜物。

　　③每一批次加工（gōng）件加工完成後（hòu），應按公司相關規定及時入庫，廢（fèi）品要及（jí）時處理，不能在工序上造成長（zhǎng）期積壓。

　　④案子應幹淨（jìng）整潔，工件擺放整齊。

　　⑤量具應放在案子上，不（bú）能與刀具、工件等混放。

　　⑥檢測工具幹淨，盒內無雜物。

　　⑦圖紙清晰幹淨，不能落地，不能雜亂存放，不能被工具或刀具壓（yā）著。

　　⑧機床用的（de）皂化液要符合規定的要求（qiú），工件應及時（shí）塗防鏽油。

　　⑨車間內無衛生死角（jiǎo）。

　　安裝車間現場管理標準：

　　①車間領用所有工件須分類整齊放置，不超安全線。

　　②車間內工作現（xiàn）場規則有序，設備安裝區域布局合理。

　　③設備（bèi）安裝在劃定的區域內進行，不得（dé）超出安全線。

　　④車間用圖紙整潔幹淨，無破損，不落地。

　　⑤吊拉工具、墊鐵、墊木等應集中定點存（cún）放。

　　⑥電焊條應集中存放使用，不能亂扔、亂放，不能落地。

　　⑦車間內沒有（yǒu）衛生死角。

　　倉庫現場管理標準（zhǔn）：

　　①倉庫牆壁牆麵無手印，無蛛網，無亂塗亂畫，無髒痕。

　　②倉庫暖氣片、管道等幹淨無灰塵，無漏（lòu）汽、漏水現象。

　　③倉庫必須清晰劃分出安全線並保持通道暢通。

　　④倉庫衛生區域地（dì）麵（miàn）清（qīng）潔，無灰塵、無積（jī）水、無鐵屑（xiè）、無紙屑、雜草等雜物（wù）。

　　⑤倉庫內標準件等防鏽物品必（bì）須上（shàng）防護油，。

　　⑥倉庫內物品櫥（chú），要保持櫥頂（dǐng）、櫥底無雜物、積塵。

　　⑦庫內（nèi）物資要定置，定位管理，按品種（zhǒng）規格分區擺放，標示清楚

　　⑧倉庫門窗、玻璃無灰塵、無破損。

　　⑨倉庫內（nèi）沒有衛（wèi）生死角（jiǎo）。

　　車間現場管理相關考核方法（fǎ）

　　車間管理考（kǎo）核辦法（fǎ）

　　車間主任每個月需根據車間內現場細化的不同類生產現場管理的標準和整體的（de）管理製度，對車間現場進行（háng）定期（qī）或不定期檢查考（kǎo）核，每月考核不得少於3次，每次考核必須（xū）有記錄、有考核結果。

　　職能部門考核辦法

　　①生產設備處按本部門製定的生產計劃及設備（bèi）管理考核標準，重點對現場工件的周轉頻率、設（shè）備潤滑，設備（bèi）衛生，設備的安全使用等方麵進行定期或（huò）不定期的檢查和考核，每月不少於3次，每次檢查必須（xū）有記錄及有考核結果。

　　②研究所根據有關圖紙管理規定對車間圖紙（zhǐ）的使用及管理、工藝紀律執行情況進行檢查考核，每（měi）月考核不少（shǎo）於3次，每次檢查必須有記錄、有考（kǎo）核結（jié）果。

　　③質檢處根據現場質量檢查及量具管理標準對車間量具的放（fàng）置及工件是否（fǒu）規範存放等（děng）情況（kuàng）進行考評，每月不少於3次，每次檢查必須有記錄、有（yǒu）考（kǎo）核結（jié）果。

　　各車間（jiān）、職能部門（mén）根據公司現場管理實（shí）施細則及本部門製（zhì）定的（de）管理要求進行考核。

　　車間現場綜合考核辦法（fǎ）：

　　1、 每（měi）月由企管處組織生產、研究所、質檢及車間（jiān）組成現場考評小組 對車間進行（háng）1-3次現場考核。

　　2、 檢查考核（hé）小組成員根據各（gè）自考核管理要求評出較好、較差責（zé）任班 組和個人，最後匯總進行獎懲。

　　3、 對車間主任現（xiàn）場的考評（píng）獎罰（fá），按（àn）現場（chǎng）考核小組對車間考評總獎（jiǎng）罰額的50%執（zhí）行。

　　車（chē）間現場管理好（hǎo）不好直接（jiē）體現（xiàn）了生產主管自身素質的高。如何（hé）做好車間現（xiàn）場管理，需要管理人員多理順、勤走動、重溝通、少浪（làng）費。這樣（yàng）生產現場的問題才可能被及時發現和徹底解決，生產管理才真正產生作用，幫助企業在整體管理上（shàng）取得質的飛躍。