【精益生產】tpm全員設備管理與維護（hù）措施

　　TPM主要是（shì）以提高機器設備綜（zōng）合效率為目標，以全係統的防護檢修為整個過程，全體成員參加（jiā）為基礎的（de）機器設備維護保養和檢修管理體係。在生產製造型企業，生產率的提高與機（jī）器設備情形的好壞有必然的聯係，TPM管理能（néng）有效改進機器設備運行狀況，加（jiā）強（qiáng）設備管理，有利於企業的可持續發展。下麵看看tpm全（quán）員設（shè）備管理與維（wéi）護有哪些（xiē）措施。

　　一、做好人才培訓，提高員工的技術素養

　　人到無論如何都起（qǐ）著決（jué）定性（xìng）作用，所以tpm全員設備管理與維護先（xiān）要（yào）提高全體（tǐ）員工的技術素養。企業在推行（háng）TPM管理的時候，應高度重視人員培訓（xùn）。要提高機器（qì）設（shè）備的有效作業率，就必需提高實際操作工作人員和檢修工（gōng）作人（rén）員的技術水平。

　　1、每個月安排兩次員工業務學習；

　　2、請生（shēng）產商專業技術人員對員工開展現場教學（xué），傳授實際操作要（yào）領；3、運用素養高的工作（zuò）人員到機器設備生產廠（chǎng）家（jiā）去學習；4、選用必要的機電維修工、操作工深造，使身懷絕技（jì）的修理工和（hé）操作工工利用理論學習，不僅能更加熟練地操作、修理，並且在技術創新中也可以發揮（huī）重要作用。

　　二、加強機器設備潤（rùn）滑管理（lǐ），減少設備故障

　　機器（qì）設備潤滑管理是企業tpm全員設備管理與維護的重要構成部分，是（shì）“三級（jí）維護保養”的重要（yào）內（nèi）容，機器設備缺油或油質變質，會導致設備故障甚至於損壞（huài）機器設（shè）備的精密度和（hé）功能，據（jù）相（xiàng）關人（rén）員粗略地統計，工業企業中60％左（zuǒ）右的設備故障、機械部件磨損（sǔn）、停機都因（yīn）潤滑欠佳導致的，所（suǒ）以，應高度重視潤滑管理，減少機器設（shè）備（bèi）故障率。

　　三、強化設備的“三級保養”製度

　　tpm全員設備管理與維護要（yào）始終把設（shè）備維護保養工作當做是TPM設備管理（lǐ）的基礎。

　　1、“時間及時”，最（zuì）少堅（jiān）持每個班半小時的例保，每星期4小時的（de）周保和每個月8小時的月保工（gōng）作。

　　2、“工作人員及時”，機器設備維護保養過程中規定機台工作人員、技術員、修理工和職能部門（設（shè）備科）組織的檢查人員全部都及時。

　　3、“項目及時”，製訂例保（bǎo）、周保、月保的具體項目、內容和規定，維護保養工作人員按項目和內容逐（zhú）條維護保養，經車間和工廠的兩級檢查，不達標的返工；維護保養不佳的生產車間和機台，在工（gōng）廠調度（dù）會上通報批評，並扣罰對應的績效獎金；慢慢的養成員（yuán）工良好的機器設備（bèi）維護保（bǎo）養習慣。

　　四、加強計劃檢修和防護檢修

　　在計劃層麵：每年停產15～20天對機器（qì）設備（bèi）開展中修，每一生產車間每個月停一台機開展輪修。對各機型機器設備製訂中修計劃，中修前1～2個月，對機器設備情形開展摸底（dǐ），明確檢修項（xiàng）目，提前準備備品配件；檢修（xiū）完畢後，設備科協同相關部門對檢修項目逐條檢（jiǎn）查驗收。tpm全員設（shè）備管理與維護過程中需針對運行狀況不佳的機（jī）器設備，送至生產廠大（dà）修，以確保設備的性能和精密度。

　　在防護檢修（xiū）層麵（miàn）；部分生產車間應推行第三班檢修製，每天依據機器設備運行情形和點（diǎn）檢結果（guǒ），由第三班檢（jiǎn）修工作人員開展檢修（xiū）處理，做到檢修有計劃，故障不隔夜。積極推行組件檢修（xiū），對某些檢修難度較大、時間較長、故障率較高的部件，多備套組（zǔ）件，如果出現故障就更換全部組（zǔ）件，以減少檢（jiǎn）修時間，或定期拆換故障高發組件。

　　TPM管理利用對（duì）機器設（shè）備的計劃檢修和防護檢修，能確保設備（bèi）的性能和精密度，減少故障率，提高完好率和有效作業率。

　　五、加強備（bèi）品配件供給工作（zuò），確保生產檢修正常開（kāi）展TPM管理提出：tpm全員設備管（guǎn）理與維護做好設備維修管理的（de）重點在於要高度重視（shì）備品配件的供給工作。

　　1、加強備件的計劃采辦工（gōng）作（zuò），製訂合（hé）理的（de）備品備件計劃（huá），並逐條（tiáo）落實；2、在資金上提供保證，運用該省必省、該用必用的策略（luè）；3、利（lì）用現代化技術手段確保（bǎo）備件供給，組建較健全的計算機備件管理係統，實現備（bèi）品備（bèi）件整個過程的動態（tài）管理（lǐ）；4、及時搜（sōu）集信息，開辟備品備件（jiàn）供給渠道；5、確保重點和關（guān）鍵設備。

　　在做好備件（jiàn）供給的同時，加強考核工作，對使用部門和機台推行備件（jiàn）損耗考核製度，與此（cǐ）同時注意修舊利廢工作，減少企業生（shēng）產成本。

　　六、tpm全員設備管理與維護還需要不（bú）斷把（bǎ）現代化技術手段（duàn）和新技術、新工藝運用於設（shè）備（bèi）管理伴隨著計算機在（zài）我國（guó）的（de）大範圍使用，把計算機應用於機器設備的終生管（guǎn）理整個過程中，開發設備管理計算機（jī）係統，利用聯網，使廠長（zhǎng）辦公室、設備科、各生產車間辦公室、各機台都互相一目了然，使企業的TPM設備管理（lǐ）工作向（xiàng）現代化邁進。

　　七、組建激勵機製和約束機製，用經濟杠杆管理設備建（jiàn）立以設備有效作業率考核為重點（diǎn）的獎（jiǎng）懲方法，製訂各機型（xíng）合理有效的作業率指標值，並與績效獎金（jīn）掛鉤。利用該方法來調動各級工作人員管好、用好（hǎo）、修好機器設備的主觀能動性。建（jiàn）立健全TPM管理製度，來約（yuē）束各級工作人員（yuán）。

　　八、縮短實際排產時間（jiān）

　　因為，有（yǒu）效作業率=實際產（chǎn）量／實（shí）際排產時間／設計生產能（néng）力×100％，設計生（shēng）產能力是固定不會（huì）改變的，所以在實（shí）際產量限定不變，減少實際排產時間就會提高機器設備有效作業率，此方（fāng）法針對實際產量規定較為寬鬆，也就（jiù）是限產的情形下較為適合。

　　九、搞好機器（qì）設備檔案管理

　　列入生產用的固定資產設（shè）備都需要申請報批手續，統一由設備科分類、編號、建檔、建卡、建（jiàn）帳，做到技術檔案齊全，帳、卡、物相符合，設備科、使用部門、財務科三本帳相符合，每季度核對一次，及時糾（jiū）正錯（cuò）誤（wù），tpm全員設（shè）備管理與維護加強機（jī）器（qì）設備資料管（guǎn）理，便於使用。