【精益生產】tpm全員（yuán）設備管理與維護措（cuò）施

　　TPM主要是以提高機器設備綜合效率為目標（biāo），以全係統的防護（hù）檢修為整個（gè）過程，全體成員參加為基礎的機器設備維護保（bǎo）養和檢修管理體係。在生產製造型企業，生產率的（de）提高與機器設備情形的好壞有必然的聯係，TPM管理能有效改進機器設備運行（háng）狀況，加強（qiáng）設備管理，有利於企業的可（kě）持續發展（zhǎn）。下麵看（kàn）看tpm全員設備管理與維護有（yǒu）哪些措施。

　　一、做好人才培訓，提高員工的技術素養

　　人到無論如何都起著決定性作用，所以tpm全員設備管理與維護先要提高（gāo）全體員工的技（jì）術（shù）素養。企業在推行TPM管理的時候，應高度重視人員（yuán）培訓（xùn）。要提高機器設備（bèi）的有效（xiào）作（zuò）業率，就必需提高實際操作工作人員和檢修工作人（rén）員的技術水平。

　　1、每個月安排兩次員工業（yè）務學習；

　　2、請生產商專業技術人員對員工開展現場教學，傳授實（shí）際操作要領；3、運用素（sù）養高的工作人員到機器設備生產廠家去學習；4、選用必要的機電維修工、操作工（gōng）深造，使身懷（huái）絕技的修（xiū）理工和操作（zuò）工工利（lì）用理論學習，不僅能（néng）更（gèng）加熟（shú）練地操作、修理，並且在技術創新中也可以發（fā）揮（huī）重要作用。

　　二、加強機（jī）器（qì）設備潤滑管理，減少設備故障

　　機器設備潤滑管理是企業tpm全員設備管理與維護的重要構成部分，是“三級（jí）維護保養”的重要內容，機器設備缺油或（huò）油質變質，會導致（zhì）設備故障甚至於損壞機器設備的（de）精密度和功能（néng），據（jù）相關人員粗（cū）略地統計，工業（yè）企業中60％左右的設備故障（zhàng）、機械部件磨損、停機都因潤滑欠佳導致的，所以，應（yīng）高度重視潤滑管（guǎn）理，減（jiǎn）少機器設備（bèi）故障率。

　　三、強化設備的“三級（jí）保（bǎo）養”製度（dù）

　　tpm全員設備（bèi）管理與維護要始終把設備維（wéi）護保養工作當做是TPM設備管理的基礎。

　　1、“時間及時”，最少堅持每個（gè）班半（bàn）小時（shí）的例保，每星期4小時的周保和每（měi）個月8小時（shí）的月保工作。

　　2、“工作人員及時”，機器設備維護保養過程中規定機台工作人員、技術員、修理（lǐ）工和職能部門（mén）（設備科）組織的（de）檢查人員（yuán）全部都及時（shí）。

　　3、“項目及時”，製訂（dìng）例保、周保、月保的（de）具體項（xiàng）目、內容和規定，維（wéi）護保養工作人（rén）員按項目和內容逐條維護保（bǎo）養，經車間和（hé）工廠的兩級檢查，不達標的返工；維護保養不佳的生產車間和機台，在工廠調（diào）度會（huì）上通報批評，並扣罰對應的績效獎金；慢慢的養成員工良好（hǎo）的機器設備維護保養習慣。

　　四、加強計（jì）劃檢修和防（fáng）護檢修

　　在計劃層麵：每年停產15～20天對機器設備（bèi）開展中修，每一生（shēng）產車間每個月（yuè）停一台機開展輪修。對（duì）各機型機器設備製訂中修（xiū）計劃，中修前1～2個月，對機器設備（bèi）情形開展摸底，明確檢修項目（mù），提前準備備品配件；檢（jiǎn）修完畢後，設備科協同相關部門對檢修項目逐條（tiáo）檢查驗收。tpm全員設備管理與維護過程中需針對運（yùn）行狀況不佳的機器設備，送至生產廠大修，以確保設備的性能和精密（mì）度。

　　在防護檢修層麵；部分生產（chǎn）車間應推行第三班檢修（xiū）製，每天依據機器設備運行情形和點檢結果，由第三班檢修工作人員開展檢修（xiū）處理，做到檢修有計劃，故障不（bú）隔夜。積極推行組件檢修，對某些檢修難度（dù）較大、時間較長、故障率較高的部件，多備套組件，如果出現故障就更換全部組件，以減少檢修時（shí）間（jiān），或定期拆換故障高發組件。

　　TPM管理利用對機器設備的計劃檢修和防護檢修，能確保設備的性能和精密度，減少故障（zhàng）率，提高（gāo）完好率和有效作業率。

　　五、加強備品配件供（gòng）給工作，確保生產檢修正常開展TPM管理（lǐ）提出：tpm全員設備管理與維護做好設備維修管（guǎn）理的重點在於要高度重視（shì）備品配件的供給工作。

　　1、加強備（bèi）件的計（jì）劃采辦工（gōng）作（zuò），製訂合理的備品備件計劃，並逐條落實；2、在資金上提供保證，運用該省必省、該用必用的策略（luè）；3、利用現代化（huà）技術（shù）手段確保備件供給，組建較健全的計算機備件管理（lǐ）係統，實現備品備件整（zhěng）個過程的動態管理；4、及時搜集信息，開辟（pì）備品備件供給（gěi）渠道；5、確保重點和（hé）關鍵設備。

　　在做好備件供給的同時，加（jiā）強考核工作，對使用部門和機（jī）台（tái）推行備件損耗考核（hé）製度，與此同（tóng）時注（zhù）意（yì）修舊（jiù）利廢工作，減少企業生產（chǎn）成本。

　　六、tpm全員設（shè）備管理與維護還需要不斷把（bǎ）現代化技術（shù）手段和新（xīn）技術、新工藝運用（yòng）於設（shè）備管理伴隨著計算機在我（wǒ）國的大範圍使用，把（bǎ）計算（suàn）機應用於機器設備的終生管理整個過程中，開發設備管理計算（suàn）機係統，利用聯網，使廠長（zhǎng）辦公室、設備科、各生產車間辦公（gōng）室、各機台都互相一目了然，使企業的TPM設備管理工作向現代化邁進。

　　七、組建激勵機製和約束機製，用經濟杠杆管理設備建立以設備有效作業率考核為重點的獎（jiǎng）懲方法，製訂各機型合理（lǐ）有效的作業率指標值，並（bìng）與績效獎（jiǎng）金掛（guà）鉤。利用該方法來調動各（gè）級工作人員管好、用好、修（xiū）好機（jī）器設備的主觀能動性。建立健全TPM管理製度，來約束各級工作人員。

　　八、縮短（duǎn）實際排產時間

　　因（yīn）為（wéi），有效作（zuò）業率=實際（jì）產量／實際排產時間／設計生產能力（lì）×100％，設計生產能力（lì）是固定不會改變的，所以在實際產量（liàng）限定（dìng）不變，減少實（shí）際排產時間（jiān）就會提高機器設備有效作業率，此方法（fǎ）針對實際（jì）產量規定較為寬（kuān）鬆，也就是限產（chǎn）的情形下較（jiào）為適合。

　　九、搞好機器設（shè）備檔（dàng）案管理

　　列入生產用的固定（dìng）資產設備都需（xū）要（yào）申請報批（pī）手續，統一由設備（bèi）科分類、編（biān）號、建檔、建卡、建帳，做到技術檔案齊全，帳、卡、物相符合，設備（bèi）科、使用部門、財務（wù）科三本帳相符合（hé），每季度核對一次，及時糾正錯誤，tpm全員設備管理與維護加強機器設備資料管理，便於使用。