【精益生產（chǎn）】精益生產十大（dà）工具有哪些

　　精益生產是由豐田生產方式衍生而來管理方式（shì），其倡導的變革涉及企業係統結構（gòu）、人員組織以及市場供求、企（qǐ）業內部運作等多個方麵。精益（yì）生產十大工具則是達到（dào）精（jīng）益管理（lǐ）目標的有效管（guǎn）理工（gōng）具。這十大精益生產工具有哪些呢，具體如（rú）下。

　　精益生產十大（dà）工具一（yī）、價值流分（fèn）析（VSM）

　　精益生產管理自始（shǐ）至終緊緊圍繞（rào）著價值這一（yī）核心，對於價值有兩個層（céng）麵（miàn）：

　　①客戶需要支付的價值

　　②客戶樂意多支付的價值(增（zēng）值)

　　精益生產管理的價值更趨向於第（dì）②個層麵。

　　價值流（liú）分析（xī）便是（shì）借助價值的（de）2個層麵對產品生產過程中的要素進行界定，先（xiān）除去浪費(客戶不支（zhī）付的（de）)，從而縮減（jiǎn）客戶不願意多（duō）支付的要素，以此來實現（xiàn）機器設（shè）備和公司員（yuán）工有效時間的最大化和價值最大化。

　　精益生產十大工具二、標準化作業（SOP）

　　標準化是生（shēng）產高效率和高質量的最有效管（guǎn）理工具。生產過程經過價值流分析後，按照科學的工藝流程和操作步驟形成文本化標準，標準不僅僅是產品質量判定的根據，同樣是培養公司員工規（guī）範操作的依據。

　　這些標準包（bāo）含現場目視（shì）化標（biāo）準、設備管理標準、產品生產標準及產品質量標準。精益生（shēng）產管理要求的是“一切都需要標準化”。

　　精益生產十大工具三、5S與目視化管理

　　5S(整理Seiri、整頓Seiton、清潔Seiketsu、素養Shitsuke)是現場目視化管理的（de）有（yǒu）效工具，與此同時也是公司員（yuán）工素養提高的有（yǒu）效工具。

　　5S取得成功的關鍵是標準化，借助進一步細化的現（xiàn）場標準和明晰的責任，讓公司員工首先做到保持現場的幹淨整潔，與此（cǐ）同時暴露進而（ér）解（jiě）決現場和機器設備的問（wèn）題，從而慢慢養成規（guī）範規矩的職業習慣和優良的職業素養。

　　精益生產十大工具四、全員機器設備保全(TPM)

　　全員（yuán）機器設備保全(TMP)是準時化生產的必要條件，目的是借助全員的參與實（shí）現機器設備過程控製和防範。TMP的推（tuī）行先（xiān）要具有機器設備的相（xiàng）關標準，如日常工作維護保養標準、部件更換標準等，繼而便是公司員工對標準的掌握和（hé）執（zhí）行。

　　TMP推行的目（mù）的是事前防範和發現問題，通過細致到位的全方麵維護保養保證機器設備的“零故（gù）障（zhàng）”，為均衡生（shēng）產和準時化生產帶來保障。

　　精益（yì）生產十（shí）大工具五、精益質量管理(LQM)

　　精益質量管理(LQM)更加關注的（de）是產品的生（shēng）產（chǎn）過程的質量控製（zhì），尤其是針對那些流程型（xíng）的產品，如果出現製造生產質量不合（hé）格（gé）和返（fǎn）工的情況，直接會導致整個價值流的停滯和過程的積壓，所以更加需要（yào）有產品生產過程質量的控製標準，讓生產的每個工序都是成品意識，堅決消除有的人意識上的前工（gōng）序（xù）的質量問題由後工序彌補（bǔ）的意識。

　　精益生產（chǎn）十大工具（jù）六、TOC技術與均（jun1）衡化生產

　　均衡化生產是（shì）準時（shí）化（huà）生產(JIT)的前（qián）提條件，相（xiàng）同的是（shì）他們都是消（xiāo）除過程的（de）積壓和價值流停滯的一種很有效的工（gōng）具（jù）。對於離散型產品來（lái）說，TOC(瓶頸管理（lǐ）)技術是做到均衡化生產的最為有效的一種（zhǒng）技術（shù），TOC的核心就是識別生產過程的瓶頸（jǐng）同時解除（chú）壁壘，並做到工序產能相匹配，以提（tí）高整個流程的產能（néng），瓶頸工序直接（jiē）決定了整個（gè）流程的產能，生產係統（tǒng）中的各（gè）要素是不停變化的，所以生產流（liú）程中的瓶頸也將一直存在，所以需要持續不斷的進行（háng）改善。

　　精益生產十（shí）大工（gōng）具七、拉動式計劃(PULL)

　　拉動是精（jīng）益生產管（guǎn）理的核心（xīn）理念，拉動式（shì）計劃(PULL)是指生產計劃隻下達到最後的(成品)工序，後工序通（tōng）過展示板的方式給前一工序（xù）下達指令從而拉動前工序，後工序就是客戶，這麽（me）做就免除了（le）由於統一指揮因信息不到位而產生的混亂，與此同時也實現了各工序（xù）的自我管理。生產過程中的物（wù）流管理一樣是借助拉動式計劃來實（shí）現。拉動的理（lǐ）念也適（shì）合用於管理工作的流程管理。

　　精益生產十（shí）大工具八、快速切（qiē）換(SMED)

　　快速切換理論的根據是運籌技（jì）術和並行工程。其目的是借助團隊協作最大限度地縮減機器設備的（de）停機時間。當產（chǎn）品（pǐn）換線和機器設備調整的（de）時候，能夠最大程度的壓縮前置的時間，這麽做快速切換的效（xiào）果非常顯著。

　　精益生產十大工具九、準時（shí）化生產(JIT)

　　準時化生（shēng）產(JIT)是指在客（kè）戶需要（yào）的時間、按（àn）客戶需要的量生產客戶所需要的產品，JIT是精益生產管理的最終目的（de），SOP、TPM、LQM、PULL和SMED等是JIT的必要條（tiáo）件，準時化生產是應（yīng）對多品種（zhǒng）小批量、訂單頻繁變化、降低庫存情況最為有效工具。

　　精益生產十大工具（jù）十、全員革新管（guǎn）理(TIM)

　　全員革新(TIM)是精益審查的循環和持續改進，通過（guò）全員的革新不斷發現生產流程（chéng）中的浪費。持續不斷（duàn）的解除浪費，是（shì）持續改善的源泉，是全員智慧的發揮。通過改善的實施也滿足了（le）公司員工“自我價值實現”的心理需求，進而（ér）深層次的激發（fā）公司員工的積極性和自（zì）豪感。全員革（gé）新工具的實施需要有（yǒu）相關的（de）考核和激勵措施。