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【精益(yì)生產】品(pǐn)質源流管理的核心

發布時間:2019-12-12     瀏覽量(liàng):5372    來源:绿巨人草莓丝瓜樱桃在线视频谘詢
【摘(zhāi)要】:豐田(tián)人最先提出了過程質量的源流(liú)管理。品質源流管(guǎn)理思想的出發點是零缺陷。以往的檢查都是基於(yú)概率論的思路,看合格率為百分之多少,這種質量管理,在管理上就是允許不良(liáng)發生的。因(yīn)此,檢查(chá)隻能減少不良(liáng)流出,解決(jué)不了質量問題,也減少不了質量問題。由此可(kě)見,不良為零不是檢查出來(lái)的。豐田人提出,在質量問題的發生(shēng)源流解決問題,才能實現零不良,保證100%的合格(gé)品,才是最好的質量管理。

  豐田人最先(xiān)提出了過程質量的源(yuán)流管理。品質源流管理思想的出發(fā)點是零缺陷。以往的(de)檢查都是基於概率論的思路,看合格率為百分之多少,這種質量管理(lǐ),在(zài)管理上就是允許不良發生的(de)。因此,檢查隻能減少不良流出,解決不了(le)質量問題,也減少不了質量問題。由此可見,不良為零不是檢查出來(lái)的(de)。豐田人提(tí)出,在質(zhì)量問題的發生(shēng)源流解決問(wèn)題,才能實現零不良,保證100%的合格(gé)品,才是最好的質量(liàng)管理。

  源流管理思想

  源(yuán)流管理思想包含三個內容:順次點檢係統SUC、防錯、信(xìn)息檢查係統IIS,其中順次(cì)點檢係統就是3N人為質量管理和改善,不接受不製造、不傳遞。下麵著重了解防錯和信息檢查係統IIS。

  源流管理思想---防錯

  防(fáng)錯的出發(fā)點是不(bú)良為零。

  防錯解決的問題有:

  1)不需要特殊的注意力:具(jù)有即使有人為疏(shū)忽也不會發(fā)生錯誤(wù)的構造。

  2)不需要特殊的經(jīng)驗(yàn):具有外(wài)行人來做也不會錯的(de)構造。

  3)不需要(yào)高度的技能:具有不管是誰或在何時(shí)工作都不會出(chū)差錯的構造。

  例如常見的手機SM卡,有一個缺角,這種有特殊的設計就是(shì)防錯缺口,如果使用(yòng)者插反了,就插不下去。這種設計可以防止因誤操作將SM卡插(chā)反防錯是精益生產的一(yī)個重要組成部分,現(xiàn)在已經成(chéng)為世界標準。

  之所以會產生人為疏忽的原因,是(shì)由於個(gè)人原因造成的人為質量問題(tí),包括:

  1)技能問題:知識+經驗+熟練

  2)性(xìng)格(gé)問題:比如,有的(de)人(rén)具(jù)有容易發生交通事故的(de)性格,有的人的性格則相反,這些性格當然也都會反映在工作中。

  3)生理問(wèn)題(tí):比如,有的(de)人具有身體(tǐ)和(hé)精神上的疲勞。

  4)感情問題(tí):感情不安(ān)定時,會(huì)產生不理性的(de)動(dòng)作。

  5)責任心(xīn)問題(tí):沒(méi)有認真負責的(de)工作態度,是管理問題造成的人為質量問題。

  6)執行標準不明確:例如裝(zhuāng)配後需要檢查,但是檢查什麽,怎麽檢查?如果沒有標準,就會造成靠經驗執行。

  7)不執行標準:標準和實際有差距(SOS的符合率),但卻強調理由不(bú)執行標準。

  管理的本位主(zhǔ)義:管(guǎn)理者“我們隻負責裝,零件好壞是供應商問題操作(zuò)者:“我隻負責我的工序,這個問題是上道發生的”。

  9)工作環(huán)境的(de)不合理:包括時(shí)間安排、溫度、照度、濕度、噪聲,等等。

  通(tōng)過(guò)3N可以(yǐ)提高每個人的質量意識。

  通過防錯可以很好地控製3N以(yǐ)外的或人為的疏忽問題。

  源流管理思想---信息檢查(chá)係統IIS

  檢查又是一重要的質量管理觀點(diǎn)。檢查並(bìng)不能減少(shǎo)不良,質量檢查目的是為了發現不良,這(zhè)是錯誤的。檢查要以不良為零為前提,要發現質量問題(tí)的傾向,要(yào)防患於未然(rán)。

  所以,這種檢查不應該是以發現不(bú)良品為目的的檢查,而應該是預防質量問題的檢查。即使沒有出現不良,從當(dāng)前的信息狀態中也可以預測可能出現的(de)同(tóng)題和傾向,就可以事先采取對策,防患未然。例如,工序能力CP值的分析、管理(lǐ)圖的分析等,主要是質量檢查和管理職能。質量部門的(de)職責是防患於未然(rán),製造部門的職(zhí)責是保證質量的符合。質量檢查管理是以預防為主,不是鑒別好壞。

  品質源流管理零缺陷的認識

  在3N的(de)方法中,通過順次點檢係(xì)統SUC,可保證工作中每個過程(chéng)的產品質量(liàng)、工作質量,提高人的質量意識,強化過程(chéng)質量管理。

  通過防(fáng)錯,防(fáng)止因人(rén)為疏忽、管理疏忽而(ér)造成的質量問題,追求不良為零。

  通過信息檢査係統IS,評估過程質量管理能力和風險,提(tí)前采取質(zhì)量對策(cè),防(fáng)患於未然。這樣的質量源流管理,使豐田(tián)生產係統保證了生產過程的(de)質量,缺陷為零。

  通過生產過程的源流管理,充分提高了人的質量意識(shí),實現的。

【精益生產】品質源流管理的核心

  質量源(yuán)流管理零缺(quē)陷的構成

  源流管(guǎn)理思(sī)想(xiǎng)的核心(xīn)在於過程質量中的人為因素占主要原因。質量問題要(yào)在生(shēng)產過程中進行(háng)控製,雖然人為質量的(de)3N管理能夠解決其中大部分問題(tí),但(dàn)是還做(zuò)不到(dào)零缺陷。要想實現零缺陷,就要(yào)從(cóng)質量問題的源頭來控製,進行質量管理(lǐ)。

 

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