生產流程分析法內容步驟（zhòu）

　　生產流程分析法是一（yī）種通過對各階（jiē）段（duàn）進行觀察，用一定的記號整理為圖表，把一連串的工程按照（zhào）順序調查、分析，查找調查出工程中產生的浪費、不均及勉強（qiáng）情況，從中導出改（gǎi）善的重點，擬成（chéng）改善方案的一種分析（xī）方法。也常被稱為工程分析法（fǎ）。以產（chǎn）品工程（chéng）為例，生產流程分（fèn）析（xī）法內容包含以下（xià）7個步驟。

　　生產流（liú）程分析（xī）法內容1、開展（zhǎn）預備調查

　　在問題（tí）明確，調查對象已經確定（dìng）時，需要（yào）先展（zhǎn）開預（yù）備調查，預（yù）備調查須得知：原料 （原料類（lèi）型（xíng））；製品的內容，品質的標準；製品的生產量；檢查的標準 （中間檢查、出貨檢查的做法）；設備的配置 （擺設）；工程的流動 （分歧、合流的狀況）。

　　生產流程分析法內（nèi）容2、製作“流動工（gōng）程圖”

　　隨著製品的流動，員工在製作精益生產“流動工程圖”時（shí），必須考慮作業的（de）目的。將製品分為加工、搬運、檢查及停滯（zhì）類型。如果是停滯類型，則要考慮它是計劃性事件還是偶（ǒu）發事件；隨後，再將其區分為（wéi）儲藏及滯留。其中檢查也可分為數量檢查和品質檢（jiǎn）查。

　　生產流程分析法內容3、測定必須項目

　　流動工程圖製成（chéng）後，將測定（dìng）的各（gè）工程的必要項目記入。項目測定工作要直接到現場進行，這樣，測得的數據才更具（jù）準確（què）性。

　　生產流程分析法內容4、整理分析的結果

　　將記入工程圖的各種測（cè）定結果整理成一張表格。表中可以明確體現加工給製品（pǐn）增加的所有價值，以及各種問題。例如，人員過多，必需消減工數；耗時（shí）過長，需縮短時間。

　　整理結果分析表

　　生產流（liú）程分析法（fǎ）內容5、製定改善（shàn）方案

　　改（gǎi）善人（rén）員可按照（zhào）製品工（gōng）程分析表中的調查項目、平麵流向圖及整理表查找出問題點，由此引出新的改善（shàn）構想，從（cóng）而進一步（bù）完善或改善方案。

　　生產流程分析法內容6、實（shí）施與評價改善方案

　　上一步改善方案確定之後，接下來就是試著（zhe）實施（shī）。但在（zài）實施時，新的作業方法（fǎ）可能會讓員工不適應。所以，精益生產現場管理者必須對員工進行充分的訓練，在他們熟悉作業後，再開始測定及評價。改善方案的實施過程（chéng）中，管理者必須積極地參與其中予以修正，直到作業暢通無阻為止。

　　生產流程分析法內容7、使改善方案標準化

　　改善方案達到預期目的後，將其予以標準化很（hěn）重要，標準化是改善（shàn）效果持續的一個基準和依據，能夠有效避免（miǎn）以前的不規範化活動或狀況再次出現。

　　上述從（cóng）產品工程的例子，為大家講述了生產流程分析法內容涉及的7個步驟。每一步對於整日分析改善的完整性（xìng）和準確性都非常重要，實施（shī）過程中必（bì）須將精益管理持（chí）續（xù）改善的理念貫穿其中。