什麽是準時化生產？準（zhǔn）時化生（shēng）產（chǎn）的主要（yào）作用！

準時化生產和自動化生產是豐田生產中主（zhǔ）要的兩個支柱，JIT準時化生產是運用方法和技術使各作業間、各（gè）工序間、各個工（gōng）廠間最（zuì）大可能接近（jìn）理想狀態，即有效的組合（hé）機械、材料、人等資源（yuán），全部實現無（wú）浪費，盡最大可能隻做對提（tí）高附加價值有作用的工作。下麵詳述什麽是準時化（huà）生產，準時化（huà）生產的主要作用。

　　 什麽是準時化生（shēng）產

準時化生產是指在企業各工序間的供給可以做到“在必要的時間內隻生產必要量的必要的東西（xī）”，這是一（yī）種從（cóng）需求與供給關係出發的一種理想生產管理狀態。通過消除各製造（zào）工序間存在的多餘的（de）東西，讓浪費（fèi）、不合理、不均衡現象徹底消，進而（ér）生產效率得到顯著提高。

然而（ér）汽車是由幾千個零部件所組成的產品，如果（guǒ）要覆（fù）蓋到所（suǒ）有（yǒu）的工序，其數量將非常龐大。這種龐（páng）大（dà）將覆蓋至所有工序的（de）生產計劃（huá）上，全都做到準時（shí）生產一（yī）絲不亂，而不變更生產計劃來滿足生產量的（de）及時化需求，在實際的生產（chǎn）製造過程中很難做到。

變更生產計劃常見原因有銷售量預測失準、設備故障、不良品、管理事務上的疏忽等（děng），單是這樣都會產生次品，以至於不（bú）得不做計劃（huá）的變更甚至停止生產線（xiàn）。

準時化生產的主要作（zuò）用

• 準時化生產的主要作用在（zài）於每（měi）天快速製造各種汽車，以滿足市（shì）場對各種汽車的實際需（xū）求（qiú）；為了穩定工廠和（hé）零部件供貨廠家每天的工（gōng）作量，每天以均衡的數量生產（chǎn）後工（gōng）序所需（xū）求（qiú）的物品；所謂（wèi）均衡生產，就是最終裝（zhuāng）配線（xiàn）的各種（zhǒng）產（chǎn）品，以與市場銷售速度相一致的生產節拍並且每天無波動地生產多品種的汽車。推行均衡生產最困難的是縮短作業。

1、盡量（liàng）縮短生產過程（chéng）時間:

縮短生產過程時間包括可（kě）以在極短時間內把預定的汽車交付給顧客；最（zuì）低限（xiàn）度（dù）控製成品車庫存在；由於縮小（xiǎo）規模（mó），在（zài）製品庫存（cún）可以大幅度得到壓縮。

縮短生產過（guò）程構成的三個（gè）時間要（yào）素（各工序（xù）生產一定批量產品的加工時間，各工序之間的等待時間，各工序間的搬運時間）。目的是使生產能夠靈活地應對市場上多品種和（hé）需求量的變（biàn）化。通過分別（bié）縮短這些（xiē）時間，對實現準時化生產十分重要。

2、除（chú）傳統生產方式中（zhōng）的浪費現象

傳統的機械廠的（de）生（shēng）產布局 ，通常將設備機群式布置(水平布置)即把同一類型的機床設備（bèi）集中布置在一起，各工序的（de）作業者在加工出來的產品積累到一（yī）定數量後才搬運（yùn）到下（xià）工（gōng）序（xù）。這種方法必然導致工序間大量的在製品積壓，物品則在（zài）各工序間反複搬運，從而形成搬運的浪費。豐田生產方式（shì）所（suǒ）強調的（de）是“流動中作業”，把物品在流動的過程（chéng）中，在各工（gōng）序被加工而（ér）增加附加價值。如果隻是用運輸帶搬運或人工搬運，則隻稱為流動，而不是“流動中作業”。

為了排除傳統生（shēng）產（chǎn）方（fāng）式中的浪費現象，豐田生產（chǎn）方式中采用“一個流”生產，最大（dà）限度地遞減搬運次數，遞減在製品數量。為了實現一個（gè）流生產，必須將（jiāng）設備的布置進行調整，根（gēn）據加工工件的工（gōng）藝進行布置(垂直布置)形成相互銜接的生產線。基（jī）於一種徹（chè）底排（pái）除浪費的思想，從一件流動開始，製作一（yī）個、傳送一個、檢查一個，如將鑄造毛坯經過一個（gè）一個的加工工序而製成成品，作（zuò）業也非常清晰，將工序間的浪費顯露出來（lái）。

不僅（jǐn）如此，在各生產線上，不能及時判定（dìng）正常或異常，異常處理又太遲緩（huǎn）。在製造現場中，雖然增加了較多的作業者，卻製造了這些行動的絆腳石。如（rú）此現狀，造成現場的浪費陸續發生，成為（wéi）進一步造（zào）成公司經營劣化的原（yuán）因之一（yī）。

如果各（gè）工（gōng）序間（jiān）的供給與需求關係（xì），能在必要的時（shí）候，隻生產必要的東西及必（bì）要的量，那麽就能從現場排（pái）除那些浪（làng）費，也更能進一步顯露問題（tí）加以改善。在必要的時候隻生產必（bì）要的東西及必要的量來供給各（gè）工序，這正是滿足了JUST IN TIME的（de）條件。。因此，從製（zhì）造工序最後（hòu）的總裝配線起，由此（cǐ）作為出發點，即後工序。

將生產（chǎn）計劃指示（shì）給（gěi）最後的裝配（pèi）線上，將必要的零（líng）部件在必（bì）要（yào）的時候，針對必要的量（liàng），發出指示。裝（zhuāng）配線上已被使用掉的（de）各種（zhǒng）零部件則往前工序去取用，完成這種（zhǒng）由（yóu）後工序取用的搬運管理方法。製造工序向前移動，一直到材料的準備部門都能連鎖（suǒ）式（shì）的同步聯係（xì）在一（yī）起，則滿足了準時化生產的條件。

因此，盡量減少管（guǎn）理工時。在這個時候取用或製造指示，則使用看板。因此，看板方（fāng）式與準時生產（chǎn）相結合（hé），才能大幅度地推進和排除現（xiàn）場浪費，生產管理現（xiàn）狀（zhuàng）也能接近理想狀態。能夠使生產線較具（jù）柔軟性，又能抑製浪費的發生。

上述為大家介紹了什麽是準時（shí）化生產以及（jí）準（zhǔn）時化生產的主要作用，希望（wàng）對（duì）您有（yǒu）所幫助，更多精益生產相關（guān）歡迎了（le）解绿巨人草莓丝瓜樱桃在线视频精益生產管理谘詢服務。