現場可視化管理的5要素

　　可視化管理（lǐ）可以讓管理者（zhě）有效掌握企業信息，實現（xiàn）管理上的透明化，這樣管理效果可以滲透（tòu）到企業人（rén）力資源、供應鏈、客戶管理等各個環節。 能讓企業的流程更加直觀，使企業內部的信息實現可視化，並能（néng）得到更有效的傳達，從而實現管理的透明化。

　　以下是關於可（kě）視化管（guǎn）理五個要素（sù）的（de）細（xì）節。

　　人員要素

　　怎樣評價工人的士（shì）氣？可以通過提案（àn）建議（yì）的數（shù）量、質量小組的參與（yǔ）情況以及缺（quē）勤次數來衡量。怎樣才能知道今天的生產線上有誰缺席，以及由誰替代其工作呢（ne）？這些可以在現場（chǎng）通過可視化呈現出（chū）來。

　　怎樣評價員工的技術水平（píng）？可以在現場設置展板（bǎn），以（yǐ）顯示出哪些工人已經接受過哪種工作培訓（xùn），以及哪些人還需要額（é）外的培訓。

　　怎樣才能知道操作員的工作方式是不是做得正確呢？現場必須展（zhǎn）示出例如單項作業標準（zhǔn）和標準作（zuò）業指導書等。

　　機器要素

　　怎樣才能判別機器是否在正常生產出優質的（de）產品呢？如（rú）果機器裝配了自動化及防錯（mistake-proofing）裝置，那麽一旦錯誤發生，就能立刻停止。當管理（lǐ）者發現某部機器停下來時，就需要去了解停機的原因。是否為（wéi）計劃內的停機？由於換（huàn）模，還是質量出現問題或者機器發生故障？又或者是因（yīn）預防保養而停機？

必（bì）須標示出潤滑油（yóu）的液位、更換的頻（pín）率以及潤滑油的類別；

應當把（bǎ）金屬外殼替換（huàn）成透明的（de），這樣作業員就能夠看到機器內（nèi）部的故（gù）障。

　　物料要素（sù）

　　怎樣才能知道（dào）物料流動（dòng）得順暢與否，是否過多（duō）？生產的產品（pǐn）是否過量（liàng）？可以標示出最小庫存量。一旦最小庫存量確定下來，就可以（yǐ）運用看板係統——在製品上貼有標簽或卡片，用於上（shàng）下流程的指令之間的溝通，這樣一來（lái），異常現象就變得非常明顯了。

　　要標示出物料儲存的位置，同時（shí）標明庫存數量和零件數（shù）量。通（tōng）過運用不同顏色來防（fáng）錯。可以利用信號燈（dēng）或蜂鳴器來突顯異常現象（xiàng），如缺料的情況。

　　方法要素

　　主管如何才能知道作業員是否（fǒu）正確工作？每個工位都貼（tiē）有標準作業指導書，上麵（miàn）寫得清清楚楚：工作順序、周期（qī）時間、安全注意事項、質量查核（hé）點以及變異發生時的應（yīng）對（duì）措施。

　　測量要素（sù）

　　怎樣判斷流程是否正常運轉？必須有測量工具，並清（qīng）楚（chǔ）地標示出正常的作業範圍（wéi），如發動機上要（yào）貼感溫貼紙，以感（gǎn）測（cè）是否產生過熱（rè）的現象。

　　怎樣才能知道改善（shàn）是已經完成了（le），還是（shì）仍在進行中？

　　如何（hé）確定精密儀（yí）器是否已經正確校準了？

　　在現場要展示出以下這些趨勢圖：提案建議件數、生產進度、質量改善目標、生產率提高數據（jù）、換模時（shí）間縮短程（chéng）度（dù）以（yǐ）及意外事故降低的程度。重點標準（One point standard）是日常工作中發現和解決問題後形成的書麵成（chéng）果，通常涉及作（zuò）業中一點或很少幾點的作業經驗，有（yǒu）時被（bèi）稱為“單點課”。

　　以上就（jiù）是現場可視化管理的5個要素的（de）相關內容，從內容可知五個要素包含：人員、機器、物料（liào）、方（fāng）法及測量五要素。在實際現場管理過程中任何與5個要素有關的異常情況，都必須以可視化的方式呈現出（chū）來，從而實現管理的可視化、透明化。如有現場（chǎng）管理相關內容需（xū）要谘詢，可（kě）以上绿巨人草莓丝瓜樱桃在线视频企業管理谘詢了解更多內容。