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【精益生(shēng)產】生產成本控製流程基本程序

發布時間:2019-06-10     瀏覽(lǎn)量:8159    來源(yuán):绿巨人草莓丝瓜樱桃在线视频谘詢
【摘(zhāi)要】:生產過程中的成本控製,就(jiù)是在產(chǎn)品的製造過程中,對(duì)成(chéng)本形(xíng)成的各項因素,按(àn)照事(shì)先擬定的標準嚴(yán)格加以監督。發現(xiàn)偏(piān)差,就及時采取措施加以糾正,從(cóng)而使生產過程(chéng)中各項資源的消耗和費用開支,限製在標準規定的範圍之內。生產成本控製流(liú)程包含以下3個基本程序(xù)。

  生產過程中的成(chéng)本控製,就是在產品的製造過程中,對成本形成的各項因(yīn)素(sù),按照事先擬定的(de)標準嚴格加以監督。發現偏差,就及時采取措施加以糾正,從而使生產過程中各(gè)項資源的消(xiāo)耗(hào)和費用開支,限製在標準規定的範圍之內。生產成本控製流程包含以下3個基本程序。

  一.製定成本(běn)標準

  成本標準是成本(běn)控製的準繩。成本標準,包括成本計劃中規定的各(gè)項指標。製定成本標準的方(fāng)法分為計劃指標分解法、預算法、定額法。

  ①計劃指標分解法

  將大指標分解為小指標。分解時,可以按(àn)單位、部(bù)門分解;也(yě)可以按不同產品和各種產品的工藝階段或零部件進行分解;若更(gèng)細致-一點(diǎn),還(hái)可以按工序進行分解。

  ②預算法(fǎ)

  用製定(dìng)預算的(de)方法來(lái)製(zhì)定控製(zhì)標(biāo)準。可根據季(jì)度的生產銷售(shòu)計(jì)劃來製定較(jiào)短期的(de)(如月份的)費用開支預算。並把它(tā)作為成本控製的標準。采用這種(zhǒng)方法時,特別要注意從實際(jì)出發來製定預算(suàn),並自(zì)下而上(shàng)地層層製定。

  ③定額法

  建立起定額和費用開支限額,並將這些定額和(hé)限(xiàn)額作為(wéi)控製標準來(lái)進行控製。在生產(chǎn)過程中,凡是能建立定額的地方,都應把定額建立(lì)起來,如材料消耗定額、工時定額等。實(shí)行定額控製的方法有利於控製的具體化和經常化。

【精益生產】生產成本控製(zhì)流程基本程序

  二.監督成本的形成

  監(jiān)督成本的形成是指根據控製標準,對成(chéng)本形成的各個項目經常進行檢查、評比和監督。不僅要檢查指標本身的執行情(qíng)況,而且要檢(jiǎn)查和監督影響指標的各(gè)項條件,如設備、工藝、工具、員工技術水平、工作環境等。所以,成本的日常控(kòng)製要求要與生產作(zuò)業計劃與控製等結合起來進行。成本日(rì)常控製的主要方麵又包含(hán)材料費用的日常控製、間接費用的日常(cháng)控製、工資費用的(de)日(rì)常控製。

  (1)材料費用的日常控(kòng)製。材料費用的日常控製包括幾個方麵。

  ①車間施工員和技術檢(jiǎn)查(chá)員

  按圖紙、工藝、工裝要求的操作進行監督,實行(háng)首(shǒu)件檢查,防止成批報廢。

  ②車間設備員

  按(àn)工藝規程規定的要求監督設備維修和(hé)使用情況,不符合要求不能開工生產。

  ③供應部門材料員

  按(àn)規定的品種(zhǒng)、規格、材料實行限額發料、監(jiān)督領料、補(bǔ)料、退料等(děng)製度的執行。

  ④生產調度人員

  控製生產批量、合理(lǐ)下料、合理投料、監督期量標準的執行。

  (2)工資費用的日常控製。工(gōng)資費用的日常控製主要是對生(shēng)產現場的工時定額、出勤率、工時利用率(lǜ)、勞動組織的調整(zhěng),獎金、津貼等的監督和控製。

  此外,要監督車間內部作業計劃的合理安排,要合理投產(chǎn)、合理派工,控製窩工、停工、加班加點等。

  (3)間接費用的日常控製。車間管理(lǐ)費的項目很多,發(fā)生的情(qíng)況各異。有定額的按定額控製,無定額的按(àn)各項費用預算進行控製。

  上述各生產費(fèi)用的日(rì)常控製,應委派(pài)專人負責控製(zhì)和監督(dū),使費用發生的執行者實行自我控製,還應當在責任製中加以規定。這樣才能調動全體員工的積極性,使(shǐ)成本的日常控製有群眾基礎。

  三.及時糾正偏(piān)差

  針對(duì)成本(běn)差異發生的原因,應查(chá)明責任者,分情況、分輕重緩(huǎn)急,提出改(gǎi)進措施,加以貫徹執行。對於重大差異項目的糾(jiū)正,一般采用如下4個程序。

  ① 提出課題

  從各種成(chéng)本超支的原因中提出(chū)降低成本(běn)的課題。這些課題首先應當是那(nà)些各方關心引起成本降低(dī)潛力大、可(kě)能實(shí)行的項目(mù)。提出課題的要求包括課題的目的、內(nèi)容、理由、根據和預期達到的(de)經濟效益(yì)。

  ② 討論(lùn)和決策

  課(kè)題選定以後,應(yīng)發動有(yǒu)關部門和人員進行廣泛的研究和討論(lùn)。對重大課題,盡可能地提出(chū)多種解決方案(àn),再進行對比分析,從中選出最(zuì)優方案。

  ③ 確定細(xì)節

  確定方案實施的方法、步驟及負責執(zhí)行的具體部門和人(rén)員。

  ④ 貫徹執行確(què)定的方案

  在執行(háng)過程(chéng)中也要及時(shí)加(jiā)以監督檢查。方案實(shí)施以後,還要檢查方案實施後的經濟效益,衡(héng)量是否(fǒu)達到了預期目的。

  生產成本控製流程首(shǒu)先(xiān)製定成本標準,同時考慮監督成本費(fèi)用(yòng),實施過程中及時糾正偏差三個基本程序。滿足這三個基本才稱的上是精益生產(chǎn)成本(běn)的完整流程。每一項流程中(zhōng)包含許多細節,在控製過程中亦需要嚴格執行進(jìn)行精細化管理精益求精。

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