【精益生（shēng）產】生產計劃管理流程

　　生產（chǎn）計劃是生產活動的起點，也是實施物料需求計劃(MRP )的條件之（zhī）一。為了使生產計劃的功（gōng）能更加明確，企業生產計劃管理流程需遵（zūn）循以下五個步驟。

　　生產計劃管理流程一、分清企業的生產形態

　　企業應（yīng）以（yǐ）各種觀點去分析自身的生產（chǎn）形態，找出（chū）與之相符合的生產結構，切實強化生產計（jì）劃功（gōng）能。檢查生產計（jì）劃的功能時，最重要的是（shì）生產形態的分析。通過（guò）以下四種觀點，可了解企（qǐ）業的生產形態。

　　(1)產品的種類和（hé）生產（chǎn）量:從品種的數量和生產量方麵去觀察生（shēng）產。

　　(2)接到訂單的時期:從接到訂單的（de）時期（qī）開始觀察生產。

　　(3)生產的連續性:按生產的方式（shì）決定連續性生產或（huò）是達到一定數量（liàng）後再生產。

　　(4)啟用庫存品和生產的關係:從接到訂單再啟用庫存去觀察生產。

　　生產計劃管理（lǐ）流程二（èr）、籌集零件及材料

　　工廠生產的基本活動是“籌集物料（liào）”。如何適時籌集必要的零件、材料,對生產的完成有很大影響。通常都把（bǎ）生（shēng）產計劃按（àn）日程（chéng）區分。

　　生產計劃管理流程三、製訂產品生產計劃

　　要讓客戶滿（mǎn）意，配合客戶的要求去生產產品,必須（xū）製訂一個符合各部門能（néng）力（lì）的生產計劃。

　　(1)統計生（shēng）產數

　　按裝配線、產品別、

　　日別統計（jì）接受訂單的（de）數量。

　　(2)計算生產日數

　　生產日（rì）數可按（àn）逆時針計（jì）算，根據日別的生產數量算出生產開始日（rì）期。

　　(3)按訂單的優先順序排程（chéng）

　　按訂單優先順序排程（chéng）的（de）判定基準（zhǔn），通常為交貨期限。交貨期早，則（zé）優先。除交貨期膜外（wài）,還應（yīng）考慮交貨日期前的富餘程度。

　　生產計劃（huá）管理流（liú）程四、啟用預先生產計劃所（suǒ）生產的（de）庫存品

　　企業通（tōng）常有兩種生產計劃，其一（yī）是預期備品(庫存)的計劃，即預先生產計劃;其二是接單後再生產的計劃，即接單生產計劃。企業必須活用預先生產（chǎn）計劃下所生產的產品。

　　預先生產（chǎn）計劃和接單生產計（jì）劃這兩種生產計劃方式並非各自獨立，在有些企業（yè）裏,是按接到訂（dìng）單和預（yù）期的不同而形成的生（shēng）產計劃。

　　生產計劃管（guǎn）理流程五、製訂符合生產能力的計（jì）劃

　　為應對客戶要求（qiú），企業的能力需要（yào）富有彈性。訂（dìng）單量的突然增加常會（huì）影響交貨期，因此，企業要充（chōng）分檢查生產計劃是否符（fú）合其實際生產能力。

　　到了此階段，企業應啟用庫存品，並製訂基本的生產（chǎn）計劃，這是MRP的一個組成部分（fèn）。對於製訂（dìng）好的計劃，企業必須檢討其是否符合自身（shēn）的（de）生產能力。檢查該訂單產品所需“零件/材料”的供應是否（fǒu）能配合（hé）訂單要求的交（jiāo）貨期限（xiàn）；檢（jiǎn）查生產“能力”(無論“零件1材料”是否備齊)。