【精益生產】什麽是精益生產 精益生產的目的

　　很多人（rén）將精益稱為一種文化，學習精益必須要重新塑造企業精益文化。企業精益文化和思（sī）想直接決定精益生產管理實施過程的難易和實施結果（guǒ）。下麵看看什麽是精益（yì）生產，精益生產的目的是什麽。

　　什麽是精益生產

　　精益化生產是（shì）對係統結構、人員組織、運行方式和市場供求等方麵進行的變革，使（shǐ）生產係統能很快適（shì）應用（yòng）戶需求不斷變化，並能使（shǐ）生產過程中一切無用、多餘的東西被精（jīng）簡，最終達（dá）到包括市場供銷在內的（de）生產的各方（fāng）麵最好的結果。與傳統的（de）大生產方式（shì）不（bú）同（tóng），其特色是（shì） “多品種”、 “小批（pī）量”。

　　生產管理升級更高的階段是精（jīng）益生產。精（jīng）益生產又稱精良生產（chǎn），其中“精”表示精良、精確、精美（měi）；“益”表示利益、效益等。精益（yì）生產就是及時製造，消滅故障，消除一切浪費（fèi），向零缺陷、零（líng）庫存進軍。它是美國麻省理工學院在一項名為 “國際汽車計劃”的研究項目中提出來的。它（tā）在（zài）做了大量的調查和對比（bǐ）後，認為日本豐田汽（qì）車公司的生產方式是最適用於（yú）現代製造企業的（de）一種生產管理（lǐ）方式，稱之為 “精益生產”，以針對美國大量生產方式過於臃腫的弊病。精益生產綜合了大量生產與（yǔ）單件生產方式的優點，力求在大量生產（chǎn）中實現多品種和（hé）高質量產品的低成本生（shēng）產。

　　精益生（shēng）產的目的

　　精（jīng）益生產既是一種以最大限度地減少企業生產所占用的資源和降低企業（yè）管理（lǐ）和運營成本為主要目標而產生的生產方式，又是一種（zhǒng）理念、一種（zhǒng）文化（huà）。實施精（jīng）益生產 （如ＪＩＴ）就是追（zhuī）求完美、追求卓越，為實（shí）現七個零的終極（jí）目標而不（bú）斷努力。它是支撐個人與企業生命的一種精神力量，也是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的一種境（jìng）界。

　　精（jīng）益生產方式的實質是管理過程，包（bāo）括人事組（zǔ）織管理的（de）優化，大力精簡中間管（guǎn）理層，進行組織扁平化改革，減少非直（zhí）接生產人（rén）員；推行生產均衡化同步化，實現零庫存（cún）與柔性生產（chǎn）；推行全生產過程 （包括整個供應鏈）的質量（liàng）保證體係，實現零不良；減少和降低任何環節上的浪費，實現零浪費；最終（zhōng）實現拉動式準時生產（chǎn）。

　　精益生產方式生產出（chū）來的產（chǎn）品品種能盡量（liàng）滿足顧客的要求，而且通過其對各個環節中采用的杜絕一切浪費 （人力、物力、時間、空間）的方法與手段滿（mǎn）足顧客對價格的要求。精益生產方式要求（qiú）消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善，去掉生產（chǎn）環節中一（yī）切無用（yòng）的東（dōng）西，每個工人及其（qí）崗位的安排原則是必（bì）須增值，撤除一切（qiē）不增值的崗位；精（jīng）簡產品開發設計、生產（chǎn）、管理中一切不產生附加值的工（gōng）作。精益生產的目的是以最優品質、最低成本和最高（gāo）效（xiào）率對市場需求（qiú）作出最迅速的響應。

　　關於什麽是精益化生產給了我們（men）一個理念，但是具體到每個（gè）企業的執行是有很大區別的。绿巨人草莓丝瓜樱桃在线视频（ruì）谘詢認為首先不同的企業在行業特點上不（bú）盡相同，就（jiù）拿流程行業和離散行業來說，流程行業，比如化工、醫藥（yào）、金屬等，一般偏好設備管理，如ＴＰＭ，因為在流程型行業需要運（yùn）用到一係列的特定設備（bèi），這些設備的狀（zhuàng）況極（jí）大地（dì）影響著產品的質量；而（ér）離（lí）散行（háng）業，比如機械、電子等，ＬＡＹＯＵＴ、生產線的排布，以及工序都是影響生產效率和質量的重（chóng）要（yào）因素，因此離散行業注重標準化、ＪＩＴ、看板以及零庫存（cún）。

　　企業學精（jīng）益生產切忌生搬硬套，而應該靈活（huó）運用。比如很多人（rén）一提到要推行精益，就要追求 “單件流”，但（dàn）是 “單件（jiàn）流”是否就是最高效的方式（shì），至少現在看來還沒有哪家企業能（néng）夠給出活生生的例子， “單件流”需要強大（dà）的工序流程控製能（néng）力和物流管理能力，如果生產模式沒有足夠的（de）支撐（chēng），貿（mào）然推行 “單件流”必將造成極大的阻礙和（hé）重大損失。