【精益生產】tpm八大支柱推進步驟

　　在企業生產管理過程中事先采取一定的方法和措施預（yù）防並消除（chú）可能由於設備故障問題造成的（de）各種損（sǔn）失是實施TPM的首要（yào）目的。tpm八大支柱是精益改善的重（chóng）要（yào）內容（róng），下麵看看tpm八大支柱推進步驟（zhòu）具體內容。

　　tpm八大支柱推進步驟之一：個別（bié）改（gǎi）善（shàn）

　　在（zài）初期進行TPM時，不（bú）可能對所有的設備進行立刻的改善，所以需要從關鍵設備開始，然後根據80/20原則識別出目前最大的損失及來源，然後決（jué）定（dìng）實施個別改善的設備和項目。

　　tpm八大支柱推進步驟之二：自主維（wéi）護

　　自主維護是（shì）推行TPM的關鍵活動，是體現全員（yuán）參與的關鍵環節，也（yě）是真正體現預（yù）防為主、實現（xiàn）“零損失”的最主要途徑。通過自主維護，不僅使設備達到良好狀（zhuàng）態，而且可以提高員工的（de）技能，使員工有成就感，營造“我的設備我做主我的（de）設備我（wǒ）管理（lǐ）”的（de）良好氛圍（wéi）。

　　tpm八大支柱推進（jìn）步驟之三：計劃維護（hù）

　　當（dāng）自主維護成為現場設（shè）備管（guǎn）理的重要活動時，至少80%以上的故障可以得到預（yù）防和提前解決，設備的管理（lǐ）進入良性運轉階段。此時，專業維護（hù）團隊的精力從原（yuán）來的（de）“救火”狀態轉向對設備真正的“管理”狀態。

　　tpm八（bā）大支柱推進步驟之四：教育訓練

　　對於TPM而言，對員工的教育和訓練是非常關鍵的，隻有這樣才能真正（zhèng）達到全員參與的目的，“零損失（shī）”的目標才能變為現（xiàn）實。

　　tpm八大支柱推進步（bù）驟之五：初期管理

　　設備初期（qī）管理是指對設備從最初的需求規劃到設備投入使用的過程進行管理。設備初期管理需（xū）要多功能小（xiǎo）組共同參與，而非設備（bèi）管理部門或者價值流部門的責任。表6-8為設備初期管理檢（jiǎn）查清單。

　　tpm八（bā）大支柱推進步驟之六：品質管理

　　(1)影響產品（pǐn）品質的設備因素TPM就是要保證設備的精度和性（xìng）能，在確（què）保效率的前提下不製造不良品（pǐn）。另外，需要特別注意，無論是自主維護、預防性維護還（hái）是個別改善，設備在修理和（hé）維護後，一定要進行設備的性能和過程能力的再確認，其（qí）方法可以是首件（jiàn）檢驗、參（cān）數對比以及過程能力研究等（děng）。

　　2)使用防錯方法日本（běn）的新鄉重夫提出了防錯的概念，豐田精益中的 Poka-Yoke(日語)就是指這種防止（zhǐ）錯誤發生的“防呆”係統，英文翻譯（yì）為 Error-proof,即“防錯”的意思。

　　防錯是指當（dāng）人或機器發生錯誤時，通過一定（dìng）的過程控製阻止缺陷（xiàn）產品的發生或者流出，從而防止發生品質問題，實現產品“零缺陷（xiàn）”的目標。在失效模式和後果分析(FMEA)中，如果采取防錯的方（fāng）式，則會降低問題發生率的等級(Oportunity)或降低（dī）探測（cè）級（jí）別( Detect)。

　　自動化離不開防錯。防錯（cuò）的兩個重要途徑是設計防錯和過程防錯，而這兩個過程與（yǔ）設備初期設計和後期改進有著重要的聯（lián）係。

　　一種（zhǒng）值（zhí）得推廣的方法（fǎ）就是將價值流中所有關於防錯的設計、裝置和方法進行列表，形成一份動態防錯（cuò）清單，既可以作為共享資料，又可以促（cù）使大（dà）家不斷創新，不斷設計出新的防錯方法（fǎ）。

　　tpm八大支柱推進步驟之七：支持（chí）改善

　　支持改善是指（zhǐ）管理（lǐ）和支（zhī）持部門工作效率的改善。在（zài）生產現場進行全員生產力（lì）維護的同時，管理部門和（hé）支持部門（mén）工作的改善必（bì）不（bú）可少。

　　(1)備件（jiàn）管理備件管理問題是TPM過程中（zhōng）經常遇到（dào）的難點問題，到底（dǐ）如何進行備件管理呢？

　　1)識（shí）別關鍵備件。和識別關鍵設備一樣，使用權重分（fèn）析法（fǎ）識別（bié）關鍵備（bèi）件，評價項目可以考（kǎo）慮備件的（de）易獲得性、與故障的相關性、成本等（děng）。

　　2)設置安全庫存，利用PFEP計（jì）算備件的庫存量以及簡單的拉動觸發需求方式（shì）。

　　3)建立備件的出、入庫管理台賬。

　　建（jiàn）立（lì）備件台賬並定期統（tǒng）計使用情況（kuàng），為分析維修成本提供數據支（zhī）持。另外，要減化備（bèi）件的領用手續，不要讓維修工（gōng）拿著領料單跑來跑去找人簽字，造成許多浪費（fèi）。

　　除了備件外，如油、液、輔料等輔助材料，同樣可以利用設置最小安全（quán）庫存量管理庫存和觸發采購需求。

　　(2)采購（gòu）流程按照精益的方式來盡可能消除中間的浪費環節，縮（suō）短采購周期，更好地服務於生產現場的TPM活動。采購流程可以使用非生產型價值（zhí）流的方（fāng）法進行（háng）改善。

　　(3)培訓人力資源（yuán）部門要依據員工的技能要求提供培訓機（jī）會（huì），不僅僅包括設備知識、操作等方（fāng）麵的訓練，也包括問（wèn）題解決、高（gāo）績效團隊（duì）等方（fāng）麵的訓練。

　　tpm八大支柱推進步驟之八：環境安全

　　“零事故”是TPM的（de）重要目標，其中（zhōng），重（chóng）要的環節是對新購入設備和現有設備進行安全和環境方麵（miàn）的（de）評價，了解（jiě）其安（ān）全（quán）狀態，才能真正實現“零（líng）事故”的目標（biāo）。

　　tpm八大支柱推進步（bù）驟包括（kuò）個別改善（shàn）、自主維護、計劃（huá）維護（hù）、教（jiāo）育訓練（liàn）、初期管（guǎn）理、品（pǐn）質管理、支持改善及環境安（ān）全（quán）管理。以期實現（xiàn）零停機、零廢品、零事故、零速度損失四個零目標，從而最大化提高（gāo）精益生產管理效果，實現降本（běn）增效。