【精益生（shēng）產】全麵質量管理的幾個階段

　　全（quán）麵質量管理即TQM,T指的是全麵，包括全過程，全機構、全體成員都（dōu）參與到（dào）質量的持續改（gǎi）進過程中，運用（yòng）多種手段控製質量形（xíng）成的（de）全過程，係統地保證和提高服務質量；Q指的是質量，表示完（wán）全滿足服務明確或（huò）隱含的需（xū）求和（hé）期望（wàng）；M指的是管理，各級管理人員要充分地協調好，提升組織能力以提（tí）高（gāo）服務質量。不同企業質量管理階段不一（yī）樣，全麵質量管理的幾個階（jiē）段如下，企業可（kě）自（zì）查處於第幾階段。

　　全麵質量管理第一階段：喊口號

　　這一階段的目的在於解決企業內部缺乏專業知識及質量意識、缺乏常規性的（de）質量活動；企業沒有獨立存在的質量（liàng）管理部門（或專門（mén）的（de）人員）；內部檢（jiǎn）查力量微弱，並且常常受（shòu）製於生產管（guǎn）理人員（yuán）； “質量第一”在內部隻作為 “一個口號”；員工經常把（bǎ）質量的問題，責任推給檢查的（de）人；企業（yè）內部缺乏（fá）製定或分解質量的指標；過程能力指（zhǐ）數Cpk沒有（yǒu）測定。

　　質量與可靠性技術主要應用於檢驗技（jì）術；其在有（yǒu）限生產過（guò）程中起（qǐ）到了一定的預防；假如隻是靠經驗來生產，沒有穩定合理的生產過程措施方（fāng）法。便會導致質量業績水平差（chà），不良率、廢品率、返修率很高的情況。

　　全（quán）麵質量管理第（dì）二階段：聽反饋（kuì）

　　很多（duō）企業對於質量的要求僅僅局限於廢品率、返修率，忽（hū）略（luè）了高層管理（lǐ）參與到質量活動（dòng）當中的必要性，高層隻介（jiè）入重要客戶抱怨投訴的處理；即使有指（zhǐ）定好（hǎo）的質量管理部門或專人（rén），但管理層承擔的職（zhí）能卻主要是：收集（jí）客戶反饋以及處理客戶抱怨。

　　此階段需要對各部門的指標考核和管理。並主要職能為針對客戶的抱怨製定預防措施。

　　全麵（miàn）質量管理第三階段：靠檢查

　　此階段推進特征在（zài）於企業配備了必要的檢查人員，有獨立的品質保證部門，主要通過檢驗保證產品質量；但是（shì）職能與其他職能分離，僅由品質保證部門獨立負責（zé）產品質量；僅僅對生（shēng）產部門進行了廢（fèi）品率和檢查返修率指標分解和考核。

　　全麵質量管（guǎn）理第四階段：抓基（jī）礎

　　管理特征：主要通過檢驗保證產品質量；

　　有獨立的品（pǐn）質保證部門，常由品質保證部門獨立負責產品質（zhì）量；開始重視並開展質（zhì）量管理的基礎性工作，如：質量教育、質量分析、計量管理和標準化等；僅對生產部門進行了廢品率和（hé）檢（jiǎn）查返修率指標分解和考（kǎo）核（hé）。

　　此階段開始使用魚刺圖、帕拉圖簡單的（de）數據分析技術，但僅僅（jǐn）用於提高生產過程的質量（liàng）；開始分析生產過程中質量不穩定原因，並製定（dìng）相應措（cuò）施方法。

　　全麵質量管理第五階段：管現場

　　經常組織現場的質量改進活動，重視人、機、料、法、環和檢驗各個要素（sù）的管（guǎn）理；積極推進現場目視管理、5S管理和作業標準化管理；有獨立的品質保證部門，開始由品（pǐn）質保證（zhèng）部門和生產部（bù）門共同負責產品（pǐn）質量。

　　此階段（duàn）達到的質量業績水平：生產過程中（zhōng）的不良率、廢品率、返修率開始降低；過程（chéng）能力（lì）指數Cpk<1.33。

　　全麵質量管理第六階（jiē）段：盯關鍵

　　經過質量信息統計和工藝過程分析（xī）確定（dìng）影響產品質量的關鍵工序和過程；積極開（kāi）展QC活動，並按照PDCA循環進行質量改進（jìn）；通過設立“質量控製點”，加強對關鍵工序和（hé）過程的（de）控製；有獨立的品質保證部門，由品（pǐn）質保證部門和生產部門共同（tóng）負責產品質量。

　　在生產現（xiàn）場推廣使用魚刺圖、帕拉圖等QC手段；統計過程控製（SPC）、實驗設計開（kāi）始在關鍵（jiàn）工（gōng）序和（hé）過（guò）程中使用；能從多個方麵分析生產（chǎn）過程中質量不穩定因素，同（tóng）時（shí）相應製定措施。

　　全麵質量管理第（dì）七（qī）階段：重預防

　　管理層認識到（dào）“設計”對質量影響的重要性，投入大量人力物力在開發階段以提高設計質量；不僅生產和采購部門，設計開（kāi）發部門也製定了高標準的質（zhì）量目標；將（jiāng）質量職責授權到所有職能領（lǐng）域，質量保證部門轉化為質量顧（gù）問的角色；各個職能部門參與開發過程，使質量問題在源頭得以解決。

　　此階段大量應用了如質（zhì）量功能展開（QFD）、實驗設計（DOE）、失效模式與影響分析（FMEA）等質量設計（jì）的方法，；大量應用了預防性質量措施。效果（guǒ）:產品的不良率（lǜ）、廢品率和返修率明顯降低；關鍵（jiàn）工序和過程（chéng）能力指數Cpk≈1.33。

　　全麵質量管理第八階段：按（àn）標準

　　充分明確各部門的質量職責，能積極開展參與質量（liàng）活動；建立了比較完善的質量（liàng）管理（lǐ）體係，各部門都能自覺遵守相關程序和文件的規定以（yǐ）保（bǎo）證體係的有效運轉；質量保（bǎo）證部門主要任務是作為質量顧問。

　　此（cǐ）階段（duàn）需大量地應用像質量功能展開（QFD）、實驗設計（DOE）、失效模式與影響分析（FMEA）等質（zhì）量設計方法；大量應用預防性質量措施，如防錯措施(Poka-Yoke)等。

　　質量業績水平產品的不良率、廢品率和返修率會明顯降（jiàng）低；生（shēng）產質量穩定，關鍵（jiàn）工序和過程能力指數Cpk≈1.33。

　　全麵質量管理第九階段：求完美

　　各個（gè）部門都製定了非常嚴格的質量目標，為實現“零缺陷”而努力；高層管（guǎn）理人（rén）員尤其重視質量（liàng），質量問題列入到高層管理者的議（yì）事日程當中（zhōng）；最高管理者在內的（de）70~80%的員工，踴（yǒng）躍積極參與“質量改（gǎi）進”活動（dòng）；質量改進活動變為日常工作的一部分。

　　此階段營造有利於提高（gāo）質（zhì）量的文化氛圍，每個員工（gōng）都能意識到“質量”的重要性，同時願意為之努力。同時質量改善擴展到每一個部門，並形成跨職能的團隊協作（zuò）。質（zhì）量與可靠性工程（chéng）技術以及實現高質（zhì）量的方法最大程度（dù）地被應用。質量業績水平達到平均缺陷率： < 100 ppm，廢品率：< 0.8%， 返修率：< 0.8% ；過程能力指（zhǐ）數Cpk≈2.0。

　　全（quán）麵質量（liàng）管理是一個組織以全員（yuán）參與作為（wéi）基礎，以質量為主要核心，實現顧客滿意及本組織內參（cān）與的所有成員、社會等有關方受益。在此基（jī）礎上建立出的嚴（yán）密（mì）高效科學（xué）的質量體（tǐ）係，進而供應滿足（zú）用戶需求（qiú）的產品及活動（dòng），並能達到長久成功的管理方（fāng）法。企業全麵質量管理的幾個階段層層遞進，技術水平（píng）和管理水平要求也逐級提高。

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