【精益生產】車間（jiān）設備管理方法

　　企業生產管理設備檢修將傳統一年一次的停爐檢修改為長周期式（shì）生產模式，這種方法能夠增加（jiā）年度有效（xiào）生產天數，產生更大（dà）的生產效益。而長周期設（shè）備管理具備較大的風險因（yīn）素。如何確保設備在長（zhǎng）周期內能夠安全穩定運行是設備管（guǎn）理者（zhě）們需要解決的問（wèn）題。這類車（chē）間設備管理方法，可從以下幾個方麵進行。

　　車間設備管理方法（fǎ）---用企業文化管設備

　　將設（shè）備（bèi）管理上升（shēng）到企業文化層麵，用企業文（wén）化的理念引導設備管理行為（wéi），使（shǐ）其製度化、程序化、規範（fàn）化，以利於廣大設備管理t作者統一思想、堅定信念，達到事半功倍的（de）效果。具體（tǐ）策（cè）略有：(1)按PDCA流程，明確管理職（zhí）責和管理（lǐ）目標，建立（lì）製度、執行、監督、考核、特色管理等模（mó）塊，並用超級鏈（liàn）接方（fāng）式展開，構建生動形象的“推進模型（xíng）”。(2)通過宣傳、培訓等方式將（jiāng）“推進模型”轉化為廣大（dà）設備管理工作者共同的設備管理理念。

　　車間設備管理方法---進行信息（xī）化建設

　　設備（bèi）管理少不了互（hù）聯網信息管理（lǐ）係統的支撐。貴溪（xī）冶煉廠在10年前即開始重視設備管理的信息化建設，現階段已成功開發（fā）和應（yīng）用了第二代係統，其特點（diǎn）有： (1)功能齊全（quán），簡易實用。係統為（wéi）獨立設計，按貫標要求和管理實際進行開發，包括了與設備管理（lǐ）有關的全部內容。(2)設置（zhì）了記錄修（xiū）改權限，保證記錄（lù）具備（bèi）可追溯性。(3)設（shè）置（zhì）了（le）審批權限和流程，保證記錄準確無誤。(4)設置（zhì）了交互模塊，為巡檢員提供了一個互相交流的平（píng）台。

　　設備信息化係統的應用，為設備管理提供了（le）一（yī）個標準規範、高效的管理平台（tái），有（yǒu）力地推動了（le）設備管理的不斷進（jìn）步。

　　車間設備管理方法---實行聯合點檢

　　聯（lián）合點檢指在堅持“以專業點檢為主導，以作業員平時巡檢為基礎”的前提下，創建以專業點檢員間聯合，專業點檢員、生產（chǎn）工段長與生產車間職能組（zǔ）間聯合，專業點檢（jiǎn）員、生產製造工段（duàn）長、生產車間職能組與車（chē）間領導幹部間聯（lián）合（hé）等定期的、逐級擴大（dà）的（de）點檢監督機製，目的是對專業點（diǎn）檢和作業員平（píng）時巡檢做好（hǎo）監督、指導，保證點檢的廣度和深度，消除（chú）點檢的死角、盲區，以實現提高點檢實效的目的。

　　聯合點檢（jiǎn）是對實行以點檢（jiǎn）為主導的全體人員預防維修體製最重要的補充和完善，是試行長周期生產製造來一項重要的管理創新活動，已（yǐ）在各生產製造（zào）企業得以大力開（kāi）展，在降低隨機故障、提高計（jì）劃準確率層麵獲得了明顯效果。

　　車間設備管理方法（fǎ）---計（jì）劃與落（luò）實

　　計（jì）劃（huá）五落實指年修、定修等要在停產狀（zhuàng）態下開展的重大維修（xiū）計劃進行前，對計劃中（zhōng）的項（xiàng）目、方案、備品配件（jiàn）、費用、承修單位開（kāi）展實施的管理活動，目的是保證維修計劃不過修、不（bú）欠修，保證機器設備在下一次停產檢修前安（ān）全運作。五落實既是各級（jí）機器設備、生產管理人員對（duì）自身責任範圍之內的（de）維修項目開展全麵落實的管理行為，同樣是班組、工段、車間、廠部對維修計劃開展逐級實施的過程，所以這是一項體現全員預防維修的重要管理活動。

　　計（jì）劃五落實作為重要維（wéi）修計劃進（jìn）行前的傳統式管理活動，在（zài）項目管理案例中，試行長周期生產來，倍受關注，現已構成（chéng）企業文化的一部分，對保證長周期（qī）生產線設備安全穩定運行具有了積（jī）極作用。

　　車間設備管理方法---檢修透明化

　　檢修透明化（huà）管理指對維修（xiū）工（gōng）程項目的管理過程和施工（gōng）過程采取公開的、程序的、清晰的管理手段（duàn）。以保證工程項（xiàng）目的品質和數量。透明化管理是控製檢修（xiū）品質（zhì），保證在長周期（qī）生產（chǎn）方式下設備安全穩（wěn）定運行的重要管理策略，關鍵（jiàn）措施有：(1)借助製定“維修作業規（guī）範”和複雜設備（bèi）的“維修預案”控製檢（jiǎn）修過程，降低因維修（xiū）人員技能（néng）差別造成的質量（liàng）問題。(2)含隱蔽工程的維修項目要求製（zhì）訂“格式化的維修方案” (規定八個要素，並規（guī）定格式化和圖表化：即將工作量、工程項目結構、關鍵施（shī）工具體（tǐ）步驟和各具體（tǐ）步驟的品質規定、用料、項目進度、費用等（děng）重（chóng）要內容用圖（tú）表表述，以便於開展品質過程控製)，約定“維修停止點”，嚴格控製（zhì）隱蔽工程的過程驗收（shōu）。

　　車（chē）間設備（bèi）管理（lǐ）方法---特護（hù）

　　特護是指點檢員或維修人員隨操作班組倒班（bān），便於（yú）跟進設（shè）備運作狀（zhuàng）態，適時清除隨機故障或對（duì）故障隱患做好預防性處理。特護能夠降低隨機故障（zhàng）次數，降低隨機故障給聯鎖性強的生產（chǎn）流水線帶來停產的風險。所以，試行長周期生產來，通過考察（chá）設備（bèi）在（zài）生產流水線中的重要性或設備在某一環節的運作狀態，動態地確定特護對象，獲得了良好效果。