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【精益生產(chǎn)】生產現場6s管理標準

發布(bù)時間:2019-11-25     瀏覽量:8765    來源:绿巨人草莓丝瓜樱桃在线视频(ruì)谘詢
【摘要】:6S管理由日企的 5S 拓展而來,是當代(dài)工廠切實有效的現場管理手段和方法, 6S的(de)本質上是一種執行力的企業文化(huà),強調組織紀律性(xìng)的文(wén)化,不畏艱難,想到做到,做(zuò)到最好,作為基礎性的6S工作落實, 能為別(bié)的管理活動提供優質的管理平台。 生產現場6s管理標(biāo)準是為改善生產現場管(guǎn)理,打造一個舒適(shì)、幹淨整(zhěng)潔、井然有序、高效率的生產現場,讓環境、員工的品質獲得提高,讓客戶對我們滿意、有信心,進而提高企業的(de)競爭力。

  6S管理由日企的 5S 拓展而來,是當(dāng)代工廠切實(shí)有效的現場管理手段和方法, 6S的本質上是一(yī)種執行力的企業文化,強調組織紀律性的文化,不畏艱(jiān)難,想到做到,做到最好,作為基礎性的6S工作落(luò)實, 能為別的管理活動提供優質的管理(lǐ)平台。生產現場(chǎng)6s管理標準是為(wéi)改善生產現場(chǎng)管理,打造一個(gè)舒適、幹淨整潔、井(jǐng)然有序、高效率的生產現(xiàn)場,讓環境、員工的品質獲得提高,讓客戶對我們滿(mǎn)意、有信心,進而提(tí)高企業(yè)的競爭力。

  生產現場6s管理(lǐ)內容

  整理( SEIRI )-- 要與不要,一留一棄(qì);將作業場地的一切物品劃分為必須和都沒有必需的, 除了必須的留下, 別的的都清(qīng)除掉。 目的:騰出來空間, 空間靈活(huó)的使用, 避免誤用,打造清爽(shuǎng)的作業場所。

  整頓( SEITON )-- 科學合理布局, 拿取(qǔ)快(kuài)捷方便; 把留下的必需用的物品依規定位置擺放, 並擺放整齊有序予以標識(shí)。目的:作業場地一目了然,清除(chú)尋找物品的時間,整整 齊齊的工作環境,清除過多的積壓物品。

  打掃(sǎo)( SEISO )-- 清除垃圾,美化環境;將作業場地內看得見與看不見的區域打掃幹淨(jìng),保證(zhèng)作業場所幹淨、亮麗的環境。目的(de):穩定(dìng)品(pǐn)質,減少(shǎo)工業(yè)生產傷害。

  清潔( SEIKETSU )-- 構建製度,貫徹到(dào)底;時常保證環境外在美觀(guān)的狀態。目的: 造就明朗現場,維係上麵 3S 成果。

  安(ān)全( SECURITY )-- 安全操作,生命第一(yī);高度重視人員安全知識教育,每時每刻(kè)都有安全至上觀念,防範於未然。 目的:構建起安全生產的環境,所有的作業應構建在安(ān)全的前提條件下。

  素養( SHITSUKE )-- 養成習慣,以人為本;每個成員塑造良好(hǎo)的習慣,並(bìng)遵守規則做事,塑造積極主動的精神(也稱習慣性)。目的:塑(sù)造有(yǒu)好習慣、遵守規則的員工,塑造團隊精神。

  生產現場6s管理標準細則

  6s管理來(lái)源(yuán)於(yú)其日(rì)語(yǔ)的羅(luó)馬拚音均以“ S”開頭,因(yīn)此簡稱為(wéi)“ 6S”。生產現場6s管理包含整理、整(zhěng)頓、打掃、清潔、安全、素養六個方麵(miàn)。下麵是(shì)針(zhēn)對生產製造車間現場管理的細則與規定(dìng)。製造型企業車間現場管理可做參考(kǎo)。

  1.為保障生產秩序,確保每項生產製造正常運行,不斷(duàn)營造良好的工作環境,推動(dòng)本企業的(de)發(fā)展,結合(hé)本企(qǐ)業的具體情況特(tè)製訂本製度。

  2.本需要適用於本企業生產製造各車間、各崗位(wèi)、3.上班時間(jiān)全部員工提(tí)倡普(pǔ)通話, 在工作及管理活動中不得有地方觀(guān)念或省籍區分。

  4.全體員工須按需要穿工(gōng)衣(工衣工褲) ,不得穿拖鞋、高跟鞋(鞋跟在 5 厘米(mǐ)以上)、若因穿拖鞋、高跟鞋等導致的扭(niǔ)傷(shāng)、摔傷及有關傷(shāng)害,責任自負;

  5.每天正常上班時間為 8 小時(shí),如加(jiā)班依生產製造需要臨時告知(zhī)。

  6.準時上(shàng)、下班(員工須提前 5 分鍾到(dào)崗),做到不遲到、早退、曠工,有(yǒu)事要請假,上、下班須排隊逐個(gè)簽到、簽退(tuì)。不(bú)得無上班、加班簽到。違者依《考勤管理製度》處(chù)理。

  7.上班(bān)時間管理人員因工作關係可在車間走動(dòng), 其(qí)他人員不可離開崗位互相竄(cuàn)崗,如果因(yīn)有事需要離開崗(gǎng)位(wèi)必須向部(bù)門主管(guǎn)提交申請才可(kě)以離崗。

  8.上班後任何人不可私事(shì)而提出離崗(gǎng),若有私事需要離崗者, 須事先向部門主(zhǔ)管提交申請(qǐng),經準許才(cái)能離崗,離崗時間不能超(chāo)過(guò) 15 分鍾。

  9.員工在車間內遇上廠方客人或(huò)廠裏高層領導參觀巡察時,作業員(yuán)照樣工作,不可東張西望(wàng)。集(jí)體進(jìn)入車間要互相(xiàng)禮讓,尤其是遇到客人時,不可爭道搶行。

  10.工作時間認真專心工作(zuò),不得閑談(tán)、怠慢、打瞌睡、不得(dé)在車間抽煙、嬉戲打 鬧,吵嘴打架,私自離崗,竄崗等行為(注:脫崗 :指(zhǐ)簽到(dào)後(hòu)脫離崗(gǎng)位或辦私事; 竄崗:指上班時間竄至其他人崗位做(zuò)與工作不相幹的事) ,抽煙要到企業規定的地方。違者依《衛生管理辦法》處理。

  11.上班時間謝絕探訪及隨身攜帶個人電話 .不得(dé)帶小孩或廠外人員在車間玩耍或濫動車間設備,因此導致的事故自主承擔。

  12.未經廠辦準許或者與公事不相幹,員工一律不可進入辦(bàn)公室。

  13.所有人不可(kě)隨身攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品,危險品或與生產製造不相幹之物品進入車間;工作台麵要保持整齊、幹(gàn)淨,私人物品放在工作台(tái)下層, 工具、有關材料、暫時不用的配件不要(yào)胡亂放在台麵,應放在固(gù)定位置擺放整齊(qí)。工作台麵(miàn)在交接班前不準許(xǔ)留有套圈(quān)的工費,料廢(fèi),應(yīng)及(jí)時(shí)放在規定位置並做好標記。違者《車間管理製度》處理。

  14.車間嚴格按照生產計劃排產,根據車間人員和設備情況,精心組織生產。生產工作做到分工不分家,每個車間須完成車間日常生產製(zhì)造任務,同時要(yào)保(bǎo)證質量。所有人員需樹立“質量是企(qǐ)業生命”的意(yì)識,生產過(guò)程中做到認真負(fù)責,嚴格(gé)做好(hǎo)首檢、自檢、互檢、全檢的習慣,一旦發覺問題要及時調整和匯報;15生產中趟若遇到生產質量問題, 有權利匯報上級領導處理。 如(rú)繼續生產製造導致損失(shī), 後果將由車間(jiān)負責人承擔。

  16.員(yuán)工(gōng)領取物料必(bì)須通過部門主管開具用(yòng)料申(shēn)請單, 不可私自拿取物料。 檢修完地麵(miàn)清理(lǐ)廢舊材料,不可遺(yí)留在(zài)車間工作區內。

  17.員工在生產過程中(zhōng)應嚴格按照設備操作(zuò)規程、 產品質量標準、工藝技術規範開展操作, 不可私自變更產品生產工藝。不然,導致工傷事故或產品質量問題,由操作人(rén)員自主承擔(dān)。

  18.在(zài)工作時,員工如違反作業需要,無論(lùn)是有意或失職導致(zhì)停車或者事故(gù),直接處罰(fá)當事人(管理人員因具體事情而定(dìng)也(yě)受(shòu)連帶處罰) 。

  19.生產流程(chéng)一(yī)旦確認後,任何人都不可隨意進行變更,添加在作業過程(chéng)中發覺有錯誤, 應立即停止並告知有關部門負責人相互研討,經同意並(bìng)簽字後再(zài)變更。

  20.在上班時間內, 員工必須聽從管理人員的工(gōng)作安排,正確使用企(qǐ)業發放的儀器、設備。不(bú)可(kě)擅用非自己崗位的機械設備、檢測(cè)等(děng)工具。對閑置生產製造用具(如:夾 頭、模具、電扇、螺絲刀、老(lǎo)虎鉗等) ,應送到規(guī)定的(de)區域或交回保管員放置,否則以違反規定論處。

  21.車間員工必須文明生產,積極努力完成上級交辦的生產任務;若因工作需要臨時性抽調,應(yīng)當服從車間主任以上的主管安排,協助工作服從用人部門的管理與(yǔ)安排,對於不服從(cóng)安排的人員將上報人事管理部門按《車間管理製度》處理。

  22.車間員工和外來人員進入特殊工作崗(gǎng)位應遵守特殊規定,確保生產(chǎn)安全。

  23.員工有責任維護環境衛生,嚴禁隨地吐痰,亂扔垃圾。在生產過程中要(yào)注意節能(néng)減耗。 中午吃飯、下班、離開(kāi)崗位時及時關(guān)閉各工具、設備、風扇的(de)電源(yuán);

  24.操作人員(yuán)每日(rì)上崗(gǎng)前須將機器設備及工(gōng)作崗位清掃幹淨,保證工序內工作(zuò)環境衛生整潔,工作區域不得雜亂無(wú)章。每天下班後(hòu)工作台麵和地麵必須清理幹淨、整齊;

  25.下班時(或做完本工序後) 應清理自己的工作區域, 做好設備(bèi)的保養工作。設備(如:機床、風扇)和機台上無雜物、灰塵、油(yóu)汙,定期檢驗維護;打掃場地和設(shè)備衛生並將所有的門(mén)窗、電源關閉。否則,若發生失竊等意外事故,將追究本人和部門(mén)主管的(de)責任。

  26.加強現場管理,隨時保證場(chǎng)地整潔、車間內邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置,由清潔衛生人員運出車間;廢料要及時清(qīng)除,不得遺留到第二天才(cái)清理。保持通道順暢,通(tōng)道內不得擺(bǎi)放托排和物品,地麵無垃(lā)圾、紙屑、零部件、油汙、積塵;

  27.不得私(sī)自攜帶(dài)公司內任何物品出廠(除特殊(shū)情況經領導批準外) ,若有此行為且(qiě)經查實者,將予以辭退並扣發一個月工(gōng)資(zī)。

  28.對惡意破壞公司財產或盜竊行為(不論公(gōng)物或他人財產)者,不論價值多(duō)少一律交(jiāo)公司處理。視情節輕重,無薪開除並依照盜竊之物價款兩(liǎng)倍賠(péi)償或送公安機關處理(lǐ)。

  29.考核的內容(róng)主要是個人德、勤、能、績四個方麵。其中:

  1. 德、主要(yào)是指敬(jìng)業精神、事業心和(hé)責任感及道(dào)德行為規範。

  2. 勤、主要是(shì)指工作態度,是主動型還是(shì)被動型等等(děng)。

  3. 能、主要是指技術能力,完成任務的效率,完成任務的(de)質(zhì)量(liàng)、出差錯率的高低等。

  4. 績、主要是指工作成果,在規定時間內完成(chéng)任務量的多少,能否開展創造性的工作等(děng)。以上考核由各部門主管考核,對不服從人員,將視情節做出(chū)相應處(chù)理 ;

  30.考核的(de)目的:

  對(duì)公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業績作出適當(dāng)的評價,作(zuò)為合理使用、獎懲及培訓的依據,促使增加工(gōng)作(zuò)責任心,各司(sī)其(qí)職,各負其責,破除“幹好幹壞一(yī)個(gè)樣, 能力高低一個樣”的弊(bì)端,激發上進心,調動工作積極性和創造性,提高公(gōng)司的整體效益。

  上述30條生產(chǎn)現(xiàn)場管理(lǐ)細則是根據生產現場6s管理標(biāo)準細化(huà)而來,在具體實施中需要全員(yuán)去維護遵守。各(gè)個企業情況不一可根據自(zì)身情況適當調整運用,以上希望您有所幫助。

 

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