【精益生產】精益（yì）生（shēng）產十大工具有哪些

　　精益（yì）生產是由豐田生（shēng）產方式衍生而來管理方式，其倡導的變革涉及企（qǐ）業係（xì）統結構、人員組織以及市場（chǎng）供求、企業內（nèi）部運作等（děng）多個（gè）方麵。精益生產十大工具則是達到精益管理目標的有效管理工具。這十大精（jīng）益生產（chǎn）工具有（yǒu）哪些呢，具體如下。

　　精（jīng）益生產（chǎn）十大工具一、價值流分析（xī）（VSM）

　　精益生產管（guǎn）理自始至終緊緊圍繞著價值這（zhè）一核心，對於價值有兩個層麵：

　　①客戶需要支付的價值

　　②客戶樂意多支付的價值(增值)

　　精益生產管理（lǐ）的價值更趨向於第②個（gè）層麵。

　　價值流分析便是借助價值的2個層麵對產品生產過程中的要素進行界定，先除去浪費(客戶不支付的（de）)，從而縮減客戶不願意多支付的要素，以此來實現（xiàn）機器設備和公司員工有效時間的最大化和價值最大化（huà）。

　　精益生產十大工具二、標（biāo）準（zhǔn）化作業（SOP）

　　標準化是生產高效率和高質量的最有效管理工（gōng）具。生產（chǎn）過程經（jīng）過價值流分析後，按照科學的工藝流程和操作步驟形成文本化標準，標準不僅僅是產品質量判定的根據（jù），同樣是培養公司員工規範操作的（de）依據。

　　這（zhè）些標準包（bāo）含現場（chǎng）目視化標（biāo）準、設備管理標準（zhǔn）、產品生產標準及產（chǎn）品質量標（biāo）準。精益（yì）生產管理要求的是“一切都需要標（biāo）準化”。

　　精益（yì）生產十（shí）大工具三、5S與目視化管理（lǐ）

　　5S(整理（lǐ）Seiri、整頓（dùn）Seiton、清潔Seiketsu、素養Shitsuke)是現場目視化管理的有效工具（jù），與此同時也是（shì）公（gōng）司員工素養提高的有效工具。

　　5S取得成（chéng）功的（de）關鍵是標準化，借助進一步細化的現場標（biāo）準和（hé）明（míng）晰（xī）的責（zé）任，讓（ràng）公司員工首先做到保（bǎo）持現場的幹淨整潔，與此同時暴露進而解決現場和（hé）機器（qì）設備的問（wèn）題，從（cóng）而（ér）慢慢養成規（guī）範規矩的職業習慣和優良的（de）職業素養。

　　精益生產十大工具四、全員機器（qì）設備保全(TPM)

　　全員機器設備保全(TMP)是準時化生產的必要條件，目的是借助全員的參與實現機器設備過（guò）程控製和防範。TMP的推行先要具有（yǒu）機器設備的相關標準，如（rú）日常工作維護（hù）保（bǎo）養標準、部件更換標準等，繼而便是公司員工對標準（zhǔn）的掌握和執行。

　　TMP推行的目的是事前防範和發現問題，通過細（xì）致到位的全方麵維護保養保證機器設備的“零故障”，為均（jun1）衡生產和準時化生產帶來保障。

　　精益生產十大工具五（wǔ）、精（jīng）益質量管理(LQM)

　　精益質量管理(LQM)更加關注的是（shì）產品的生產過程的質量控製，尤其是針對那些流程型的產品，如果出現製（zhì）造生產質量不（bú）合格和返工的情況（kuàng），直接會導致整個價值流的停滯和過程的積壓，所以更加需要有產品生產過程質量的控製標準，讓生產的每個工序都是成品意識，堅決消除有的人意識上的前工序的質量問題由後工序彌補的意識。

　　精益生產十大工具六、TOC技術與均衡化生產

　　均衡化生產是準時化（huà）生（shēng）產(JIT)的前提（tí）條件，相同（tóng）的是他（tā）們都是消除過（guò）程的積壓和價值流停滯的一種很有效的工具。對於離散型產（chǎn）品來說，TOC(瓶頸管理（lǐ）)技術是做到均衡化生產的最（zuì）為有效的一種技術，TOC的（de）核心就是識別生產過程的瓶頸同時解除（chú）壁壘，並做（zuò）到（dào）工序產能相匹配，以提高整個流（liú）程的產能，瓶頸工序直接決定了整個流（liú）程的產能（néng），生產（chǎn）係統（tǒng）中的各要素是不停變化的，所以生產（chǎn）流程中的（de）瓶頸也將一直存（cún）在，所以需要持續不斷的進行改善（shàn）。

　　精益生產十大工具七、拉動式計劃(PULL)

　　拉動（dòng）是精益生產管理的核心理念，拉動式計劃(PULL)是指（zhǐ）生產計劃隻下（xià）達到最後（hòu）的(成品)工序，後工序通過展示板的方式給（gěi）前一工（gōng）序下達指令從而拉動前工序，後工序就是客戶，這麽做就免除了由於統一指揮因信息不到位而產生的混亂（luàn），與此同時（shí）也實現了各工序的自我管（guǎn）理。生產過（guò）程中的物流管理一（yī）樣是借助（zhù）拉（lā）動式計劃（huá）來實現。拉動的（de）理念也（yě）適合用於管理工作的流（liú）程管理。

　　精（jīng）益生產十大工具八、快速切換（huàn）(SMED)

　　快速切換理論的根據是運籌技術和並（bìng）行（háng）工程。其目的是借助團隊協作最大限度地縮減（jiǎn）機器設備的停機時（shí）間（jiān）。當產品換（huàn）線和機器設備調整的（de）時候，能夠最大程度的壓縮前置的時間，這麽做快速切換的效（xiào）果非常（cháng）顯著。

　　精益（yì）生產十大（dà）工具九、準時化生產(JIT)

　　準時化生產(JIT)是指在客（kè）戶需要的時間、按客戶需要的量生產客戶所需要（yào）的產品，JIT是精益生產管理的最終目的，SOP、TPM、LQM、PULL和SMED等是JIT的必要條件，準時（shí）化生產是應（yīng）對多品種小批量、訂單頻繁變化、降低庫存情（qíng）況最（zuì）為有（yǒu）效工具（jù）。

　　精益生產十（shí）大工具（jù）十、全員（yuán）革新管理（lǐ）(TIM)

　　全員革新(TIM)是（shì）精益審查的循環和持（chí）續改進，通過全員的革新不斷發現生（shēng）產流程中的浪（làng）費。持續不斷的（de）解除浪費，是持續改善的源泉，是全員智慧的發揮。通過改善的實施也滿（mǎn）足了公司員工“自我價（jià）值實現”的心理需求，進而（ér）深層次的（de）激發公（gōng）司員工的積極（jí）性和自豪感。全員革新工具（jù）的實施需要有相關的考核（hé）和激勵措施。