【精益生產】設計質量控製原則

　　隻要（yào）是（shì）質量管理工作（zuò）惹人員（yuán）一般（bān）都會知道質（zhì）量管理基礎原則---質量（liàng）管理三不原（yuán）則，即（jí）“不接受、不製造、不流出（chū）不良品”。很多人（rén）認為這三不原則（zé）針對的是（shì）生產部門，以為不（bú）製造（zào）不良品就是和生產部門相關的工序，實際上對質量管理深入理解就會發現質（zhì）量管理三不（bú）原則應用非常的（de）廣。比如質量管理三不原則還可以作為設計質量控製原則。

　　設計質量控製原（yuán）則---不接受不良品

　　首先要明確產品（pǐn）設計的需求，不能模模糊糊不清晰；客戶給到的技術文（wén）件（jiàn），一定要反複（fù）仔細閱讀檢驗圖紙。該標注的尺寸、公差、位置、參考基準、技術要（yào）求統統（tǒng）需要檢驗一遍，不能有遺漏。

　　有這樣一（yī）個故事（shì），以前（qián）有一個國外客戶（hù）故意把圖紙上一個重（chóng）要（yào）的尺寸隱去，然後交給國內的工廠加工，看看（kàn）他們能不能發現能（néng）不能做，無一例外，每個供應（yīng）商的設計人員都拍胸脯說“OK, No Problem”。結果就是這些（xiē）供應商全都沒有通過老外的考試，沒能夠拿到（dào）訂單。從這個故事就很好的說明了設（shè）計部門應當把好產（chǎn）品（pǐn）的第一道關，即不接受不合格（gé）產品，這裏不合格產（chǎn）品並（bìng）不是（shì）實物類型的產品，指的是（shì）圖紙、技術資料、樣品等等。

　　設（shè）計質量控製原則---不製造不良品

　　設計部門做的（de）大都是圖紙、文檔、模型、樣品、軟件、仿真等等，這些內容都是需要（yào）經過不斷完善的過程來完成的。所以這裏所指的不製造不良品，是可能曾經（jīng）設計時候出現過的錯誤，但是在改版過程中不能再重複發生。此外由於一般情況（kuàng）下研發的周期有長（zhǎng）的也（yě）有短，研發周（zhōu）期長的產品可以借鑒APQP的流程，整（zhěng）個設計過程可以分階段按部就班來開展，這樣做可以保證研發的每一個小步驟都是可控的。研發周期（qī）短的產品，隻（zhī）能依靠行業經驗（yàn）的積累，這（zhè）樣很多複雜的驗證（zhèng）都是形（xíng）同虛設。抓住設計的核心首先就是要抓住產品的賣點，其他非核心的部門，可以盡可能選擇使用成熟（shú）的技術（shù）。

　　設計質（zhì）量控製（zhì）原則---不流出不良品

　　無論（lùn）你設計的是火箭還是易拉罐，設計一旦完成，最後終究是（shì）要把它（tā）製造出來，因（yīn）此在這個交接（jiē）節點，需要把設計圖紙交給後續（xù）的生（shēng）產運營（yíng）部門。在這一階段容易產生什麽不良品呢？

　　過期（qī）、非正式版本、非正確、模糊不清的圖紙（zhǐ）都屬於不良品。還有那些（xiē）含糊其辭的技術（shù）要求，例如：外觀顏色要白裏透（tòu）紅，表麵粗糙度要求是摸上去不粗糙就行了，尺寸要求是能裝進（jìn）另一個（gè）零件就行了，阻燃性能是打火機燒（shāo）不著（zhe），表麵處理要求是鍍層要足夠厚就行了，這些都屬於不良品。假如有這樣的設計要（yào）求，這樣（yàng）的（de）設計（jì）絕對（duì）不能通過的。

　　設計（jì）產品是設（shè）計部門的（de）任務，判斷產好不好，製定產品（pǐn）的標準其實也是設計部門的任務。除了讓生產運營部門知道要做出什麽樣的產品，還要告訴生產運營部門和質量部門，要如何判定產品的好壞。

　　生產製（zhì）造要想不流出不良品給客戶，需要依靠設計部門的指導。設計質量控（kòng）製原則同時反應了（le）質量管理三不原則，實際工（gōng）作中，對於設計部門來（lái）說，完全不流出不良品是會有些難度，這就需要設計和（hé）生產製造部門對於新產品不斷進行檢驗和（hé）修正。