【精（jīng）益生產】設計質量控製原則

　　隻要是質量（liàng）管理工作惹人員一般都會知道質量管理基礎原則---質量管理三不原則（zé），即“不接受（shòu）、不製造（zào）、不流（liú）出不良品”。很多人（rén）認為這三不原則針對的是生產部門，以為不製造不良品就是（shì）和生產部門相（xiàng）關的工序，實（shí）際（jì）上對質量管理深（shēn）入（rù）理解就會發現質量（liàng）管理三不原則應用（yòng）非常的廣。比如質量管（guǎn）理（lǐ）三不原則還可以作為設計質量（liàng）控製原則。

　　設計質量控製原則---不（bú）接受不良品

　　首先要明確產品設計的需（xū）求，不能模模糊糊不清晰；客戶給到的（de）技術文件，一定要反複仔細閱讀檢驗圖紙。該標注的尺寸、公差、位置、參考基準、技術要求統統需要檢驗（yàn）一遍，不（bú）能有遺漏。

　　有這樣一個故事，以前有一個國外客戶故意把圖（tú）紙上一個重要的尺寸隱去，然後交給國內的工（gōng）廠加工，看看他（tā）們能不能發現能（néng）不能（néng）做，無一例外，每個供應（yīng）商的設計人員都拍（pāi）胸（xiōng）脯說“OK, No Problem”。結果就是這些供應商全都沒有通過（guò）老（lǎo）外的考試，沒能（néng）夠拿到訂單。從（cóng）這（zhè）個故事就很好的說明了設計部門應當把好（hǎo）產品的第一道關，即不接受不合（hé）格產品，這裏不合格產品並不是（shì）實物類型的產品（pǐn），指的是圖紙、技術資料、樣品等等。

　　設計質量控製原則---不製造不良品

　　設計部門做的大都是圖紙、文（wén）檔、模型、樣品（pǐn）、軟件、仿真等等，這些內容都是需要經過不斷完（wán）善的過程來完成的。所以這裏所指的不製造不良品，是可（kě）能曾經設計時候出現（xiàn）過的錯誤，但是在改版過程中不能（néng）再重複發（fā）生。此外由於一（yī）般情況下研發的周期有長的也有短，研發周（zhōu）期長的產品可以借鑒APQP的流程，整個設計過程可（kě）以分階段按部就班來開展，這樣做可以保證研發的每一個小步驟都是可控的。研發周期短的產品，隻能依靠行業經驗的積（jī）累，這樣（yàng）很多複雜的驗證都是形同虛設。抓住設計的核（hé）心（xīn）首先就是要抓住產品的賣點，其他非核心的部門（mén），可以盡（jìn）可能選擇使用（yòng）成熟的技術。

　　設計質量控製原則---不流出不良品

　　無論你設（shè）計的是火箭還是（shì）易拉罐，設計一旦完成，最後終究是要把它製（zhì）造（zào）出來，因此在這（zhè）個交接節點，需要把設計圖紙（zhǐ）交給後續的（de）生產運營部門。在（zài）這一階段容易產生什（shí）麽（me）不良品呢？

　　過期、非正式版本、非正確、模糊不清的圖紙都屬於不良品。還有那些含糊其辭的技術要（yào）求，例如：外觀顏色要白裏透紅，表麵粗糙度要求是摸（mō）上去不（bú）粗（cū）糙就行了，尺（chǐ）寸要（yào）求是能裝進另一個零件就行（háng）了，阻燃性能是打火機（jī）燒不著，表麵處理（lǐ）要求是鍍層要足夠厚就行了，這些都（dōu）屬於不良品。假如有這樣的設計要求，這樣的設計絕對（duì）不能通過的。

　　設計產品是設計部門（mén）的任務，判斷產（chǎn）好不（bú）好，製定產品的標（biāo）準其實也是設計部門的任務。除了讓生產運營（yíng）部門知道要做出什麽樣的產品，還要告訴生產運營部門和質量部門，要如（rú）何（hé）判定（dìng）產品（pǐn）的好壞。

　　生產（chǎn）製造要想不流出不良品給（gěi）客戶，需（xū）要依靠設計部門的指導。設計質量控製原則同時（shí）反應了質量（liàng）管理三不（bú）原則，實際工作中，對於設（shè）計（jì）部門來說，完全不流出不良品是會（huì）有（yǒu）些難度，這就需要設計和生（shēng）產製造部門對於新產品不斷進行檢驗和修（xiū）正。