【精益生產】tpm個別改善步驟

　　初期進（jìn）行TPM時（shí），不（bú）可能對所有的（de）設備進行立刻的改善，所以需要從（cóng）關鍵設備開始。下麵看看關鍵設備怎麽（me）選擇以及tpm個別改善步驟。

　　關鍵設備的選擇方（fāng）法

　　假設定義總分數大於100為關鍵設備，那麽（me），根據（jù）各個設備的評價得（dé）分，找出哪些設備是關鍵設備，並在設備的台賬（zhàng）中進（jìn）行標注（zhù）。當然，關鍵設（shè）備並（bìng）不是一成不變的，需要定期進行再評估（gū）。

　　個別（bié）改善設備（bèi）的選擇在決定關鍵設（shè）備後，對設（shè）備的停機（jī）時間、存（cún）在間題進行統計分析，然後運用（yòng）柏拉圖（tú）找出影（yǐng）響程度最高的設備。

　　tpm個別改善（shàn）步驟

　　tpm個（gè）別改善步驟一、確定（dìng）目標

　　以“零損（sǔn）失”的思想為指導，製定（dìng）具有（yǒu）挑戰（zhàn）性的目標。對於CCNS設備，由於（yú）該設備（bèi）使用了較長時間，漏油（yóu）問題似乎是非常難解決的（de）事情，但這恰恰就是要進行個別改善的原因。

　　tpm個別改（gǎi）善步驟二、建立（lì）團（tuán）隊

　　首先需要確定個別改善（shàn）團隊的負責人。負責人並非（fēi）必須要來自（zì）設備管理部門，也可以（yǐ）來自生產部門，團隊成員可由專業的維護人員和來自一線的操作設備員工（gōng）組成。在組（zǔ）建團隊時，最好（hǎo）邀請一位（wèi）上級領（lǐng）導作為支持者給予資源上的支持以及（jí）對團隊進行必（bì）要的指導。

　　tpm個別改善步驟三、改善之前要識別潛在原因

　　要充分發揮小（xiǎo）組的作用，對設備存在的問題（tí）、故（gù）障進（jìn）行原因分析，透過現象看本質。使用魚刺圖從人、機器（qì）(部件、備件等)材料、方法等4M因素方麵尋找可能的潛在原因（yīn），然後利（lì）用5Why法不斷提問，確定最終的根本原（yuán）因。圖6-4所示（shì）為對排在月度設備停（tíng）機（jī）工時柏拉圖（tú）中第一位（wèi）的因素進（jìn）行魚刺圖分析的結果（guǒ）。從魚刺圖中找（zhǎo）出潛在的可能（néng）原因，然（rán）後進行5Why分析。

　　tpm個別改（gǎi）善步驟四、編製項目計劃

　　製（zhì）定行動計劃時（shí），一定要列出具體的措施項目負責人以（yǐ）及完（wán）成時間，並得（dé）到團隊領導的批準。改善的項目常常會涉及（jí）較大（dà）的成（chéng）本投入，獲得領（lǐng）導的批準就是事先溝通的過程，這樣也加快了後續工作的進展。

　　tpm個別改善步驟五、實（shí）施方案並（bìng）衡（héng）量結果

　　按照項目計劃具體實施，在措施完（wán）成後，團隊（duì）成員要對效果進行驗證（zhèng）和評估，確定是否達到（dào）了預期的（de）目標。如果沒有達到（dào）目標，則（zé）需要重新進行原因（yīn）分析和方案的再修訂，直至達到預（yù）期目（mù）標。

　　tpm個別改善步驟六、進行標（biāo）準化

　　團隊成員要對個別改善項目及時進行經驗和方法的工作總結，必要時重新修訂相關的（de）作業（yè）維護標準，並對相關的作業人員進行培訓和教育，也可（kě）以製成（chéng）PPT,作為TPM的資料歸（guī）檔保（bǎo）存。

　　根據80/20原則識別出目前最大（dà）的損失及（jí）來源，然後決定實施個別改善的設備（bèi）和（hé）項目。再依照（zhào）上述tpm個別改善步驟（zhòu）實施。以上（shàng）希望（wàng）對您有所幫助，更多精益生產相關內（nèi）容歡迎訪問绿巨人草莓丝瓜樱桃在线视频谘詢相應欄目（mù）。